Máquina óptica del sistema de inspección del casquillo del Ai del taller del GMP para la poder de leche en polvo

Objeto de la inspección

Este programa es principalmente diversos tipos dirigidos leche en polvo capsula adentro y cumple los requisitos siguientes de prueba según necesidades de comunicación in situ:

etiqueta:

1.Whether allí es una etiqueta, si no hay etiqueta o la etiqueta es incompleta, él es un producto no conforme;

se sesga la etiqueta 2.The, y la posición oblicua se requiere ser mayor de 0.5m m como producto no conforme;

reimpresiones de la etiqueta 3.For, dos o más hojas se requieren ser productos no conformes. Si dos o más hojas se coinciden totalmente y tener características obvias, serán detectadas como productos no conformes.

Inyección incompleta, rebabas, flash:

1.Injection incompleto en la gama visible detrás de la cubierta de caja, y la falta de material se requiere ser mayores de 0.5m m como producto no conforme;

2.Burrs y flash de la cubierta posterior de la cubierta de caja, que requieren las rebabas y destellan que 0.5m m para ser productos incompetentes.

Anillo de apertura incompleto, quebrado, faltando

anillo 1.Opening incompleto: La falta de material mayor de 0.5m m es incompetente

anillo 2.Opening roto: el agrietarse mayor de 1m m es incompetente

falta 3.Opening: el anillo perdido es incompetente

Manija de la cuchara de leche en polvo, marco, desaparecidos

1.Missing la manija o dirigir quebrado es incompetente

2.Missing el marco o marco roto es incompetente

Sobre el sistema

• El equipo puede realizar control centralizado y proporcionar la situación en tiempo real de la producción;
• Si hay productos cinco o más incompetentes rechazados en fila, el equipo de prueba enviará una señal de cierre al anfitrión, y una alarma notificará a los mecánicos para confirmar si hay problemas con los componentes del anfitrión, y reset y comienzo después de que se eliminen los problemas;

Resumen

El sistema entero integra los mecanismos mecánicos, el software óptico visual del hardware y del sistema de inspección, rechazo del producto defectuoso y los dispositivos de la cuenta. La velocidad de la inspección del equipo se hace juego completamente a la velocidad in situ de la producción, y hay un exceso grande de la velocidad para la extensión posterior. La entrada de la máquina de la inspección y de la salida se puede integrar con la línea in situ del transportador del cliente, y el equipo puede ser 7* actuado 24 horas al día, que mejora grandemente eficacia de la producción.

Ordeñe el equipo de la inspección de la tapa del polvo, con la cámara industrial del alto-pixel procesando la lente industrial, la detección completa de defectos en la etiqueta del casquillo de leche en polvo, la boca del fácil-a-rasgón, la cuchara de leche en polvo, la boca del cambio, el etc. Después de que el sistema recoja la imagen de la muestra, se compara con el modelo estandardizado a través del software de tratamiento de la imagen después del análisis, se juzgan los buenos y malos productos, y los productos defectuosos se eliminan automáticamente en línea. Después de que se detecte el producto final, la función de cuenta puede ser observada, y la cuenta es exacta. El software abrirá el estándar de la comparación de la muestra, y los personales de la producción en el sitio de cliente pueden controlar la exactitud de la comparación y elegir el estándar de la exactitud más conveniente para sus propias condiciones de la producción, de tal modo controlando la tarifa del defecto.

Detalles de la inspección

1, el sistema entero incluye piezas mecánicas, el soporte físico electrónico visual y el software del sistema de inspección. Ambas partes necesitan predeterminar la altura de la línea del transportador para facilitar el muelle in situ del equipo.

2, según las necesidades del cliente del extremo, el número de cámaras usadas y el contenido correspondiente de la inspección se determinan según los requisitos de esta inspección. La tabla siguiente es la exactitud del contenido de la inspección.

• Coloque el producto en el material de la delantero-etapa que da y que transporta el mecanismo por el uno mismo-apretón, y combine los dos productos en una fila a través del cilindro el 1/2 del empujador e incorpore la estación de la inspección;
• Ø la primera estación de la inspección: instale un sistema de cámaras y del sistema óptico para detectar los defectos de la etiqueta en el top de la cubierta, y levante el producto a través del transportador 2 del vacío, instalar la cámara de la inspección y la fuente de luz en la parte inferior para realizar el trabajo de la inspección;
• Ø la segunda estación de la inspección: instale un sistema de cámaras y de sistemas ópticos. Después de los pasos del producto a través del transportador 2 del vacío, entra en el transportador 3, es decir, incorpora la segunda estación de la inspección. La cámara de la inspección y la fuente de luz están instaladas en la parte superior para detectar defectos en la tapa. Detección
• Ø la tercera estación de la inspección: Instale ocho sistemas de cámaras y un sistema de sistemas ópticos. Esta estación de la inspección realiza la detección de defectos en el rango de la cuchara, del soporte, de la boca del fácil-a-rasgón, y de la periferia de la tapa.

El equipo de prueba necesita ser mantenido y ser limpiado regularmente durante uso (tal como limpieza de la banda transportadora, limpieza de la cámara, etc.). El equipo de prueba sí mismo no causará fuentes secundarias de la contaminación (tales como ruina, espuma fina, etc.) a las muestras probadas.

Proceso que trabaja a máquina