Equipo del sistema de visión de la inspección de botellas Ethernet para la comprobación de defectos en las etiquetas

8 cámaras Sistema de inspección visual eficiente de etiquetas de arrugas con mayor flexibilidad

Muchos envases de embalaje tienen etiquetas impresas, y hay varias formas de impresión de etiquetas, incluyendo sobreimpresión, serigrafía y estampado en caliente.La forma de las etiquetas impresas puede ser plana o curva, y los diferentes procesos de impresión pueden causar diferentes problemas de calidad de impresión, como etiquetas faltantes, etiquetas desalineadas, etiquetas arrugadas, impresión borrosa, salpicaduras de tinta,y otros defectos de aparienciaNuestro sistema de inspección visual de la etiqueta puede lograrlo perfectamente seleccionando y eliminando las etiquetas impresas no calificadas en línea.

• El último algoritmo avanzado de IA
• Unidad de procesamiento integrada de modularización
• El chip NPU de potencia de computación
• Plataforma en la nube para la operación y el mantenimiento remotos
• Sistema de hardware y software desarrollado por el propio fabricante
• Alta compatibilidad con diversos tipos de productos

  Teoría de la inspección

  El sistema de inspección visual de etiquetas es un equipo totalmente automático para la detección de defectos de apariencia del producto de etiquetas en el molde, la configuración estándar es de 10 cámaras industriales para la inspección de área completa.El producto inspeccionado se transmite de forma estable y ordenada a una estación de trabajo específica a través de un dispositivo de manipulación de materiales (alimentación),y las imágenes de muestra de píxeles altos capturadas se transmiten al software de procesamiento de imágenes a través de fuentes de luz LED personalizadas y cámaras industriales.
  
  

  
  

  Los últimos algoritmos de IA se analizan y comparan, y el sistema determina automáticamente los productos “NG” y “OK”.Los componentes neumáticos correspondientes se controlan para rechazar los productos defectuosos en línea, y los buenos productos se cuentan y envasan directamente, o se transfieren a la siguiente etapa de producción.
  
  

  
  

  El software abrirá estándares de comparación de muestras, y el personal de producción en el sitio del cliente puede controlar la precisión de la comparación,seleccionar el estándar de precisión más adecuado para su propia situación de producción, y así controlar la tasa de defectos.

  Personajes principales

  • El último algoritmo avanzado de IA
  • Unidad de procesamiento integrada de modularización
  • El chip NPU de potencia de computación
  • Plataforma en la nube para la operación y el mantenimiento remotos
  • Sistema de hardware y software desarrollado por el propio fabricante
  • Alta compatibilidad con diversos tipos de productos