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Estabilidad a altas temperaturas y resistencia mecánica FeCrAl aleación OhmAlloy145 0Cr27Al7Mo2 alambre de resistencia al calor
Introducción general:
0Cr27Al7Mo2 es otro tipo de alambre de aleación de calentamiento por resistencia eléctrica.Los números en el nombre representan la composición aproximada de la aleación (0% de hierro, el 27% de cromo, el 7% de aluminio, el 2% de molibdeno).
Este alambre de aleación es conocido por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, similar a otras aleaciones de hierro-cromo-aluminio.La adición de molibdeno puede mejorar ciertas propiedades de la aleación, tales como una mayor resistencia mecánica y estabilidad a altas temperaturas.
El alambre 0Cr27Al7Mo2 se utiliza comúnmente en aplicaciones donde se requiere calefacción a alta temperatura, como hornos industriales, hornos eléctricos y elementos de calefacción en varios procesos industriales.Sus propiedades lo hacen adecuado para entornos donde el alambre está expuesto al calor y a elementos potencialmente corrosivos, garantizando un rendimiento y una durabilidad fiables en condiciones exigentes.
¿Cuál es la característica de los alambres 0Cr27Al7Mo2 frente a otros alambres de tipo FeCrAl?
El alambre 0Cr27Al7Mo2, en comparación con otros alambres de tipo FeCrAl, ofrece algunas características y ventajas distintas debido a la adición de molibdeno en su composición.Aquí hay algunas características clave del alambre 0Cr27Al7Mo2 en comparación con otros alambres de tipo FeCrAl:
1Mejora de la estabilidad a altas temperaturas:La presencia de molibdeno en el alambre 0Cr27Al7Mo2 puede mejorar su estabilidad a altas temperaturas y resistencia mecánica en comparación con los alambres FeCrAl tradicionales.Esto puede resultar en un mejor rendimiento y durabilidad a temperaturas elevadas.
2- Resistencia a la corrosión mejorada:La adición de molibdeno en el alambre 0Cr27Al7Mo2 puede proporcionar una mejor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes más agresivos.Esto puede extender la vida útil del alambre y mantener su rendimiento en condiciones corrosivas.
3- Resistencia a la oxidación:El contenido de molibdeno en el alambre 0Cr27Al7Mo2 puede contribuir a una mayor resistencia a la oxidación, por lo que es más resistente a la oxidación a altas temperaturas en comparación con algunos otros alambres FeCrAl.
4- Resistencia mecánica:La presencia de molibdeno puede mejorar la resistencia mecánica del alambre 0Cr27Al7Mo2, haciéndolo más robusto y duradero en aplicaciones donde el estrés mecánico es una preocupación.
5Costo potencial:Debido al elemento de aleación adicional molibdeno, el alambre 0Cr27Al7Mo2 puede ser ligeramente más caro en comparación con los alambres FeCrAl tradicionales.las propiedades mejoradas que ofrece pueden justificar el coste en determinadas aplicaciones donde se requiere un rendimiento superior.
En general, el alambre 0Cr27Al7Mo2 se destaca de otros alambres de tipo FeCrAl debido a su mejor estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia mecánica,y consideraciones de costes potencialesEstas características lo convierten en una opción adecuada para aplicaciones que exigen un rendimiento superior en condiciones difíciles.
Forma de las piezas | Tamaño (mm) |
El cable | 0.025-8.00 mm |
Las barras | 8.00-50.00 mm |
¿ Qué pasa? | (0,05-0,35) * ((0,5-6,0) mm |
Las bandas | (0,50 a 2,50) * (5,00 a 18,00) mm |
Performance de la nomenclatura de aleaciones | 1Cr13Al4 | Las demás partidas de acero | 0Cr21Al6 | Las demás partidas de la partida 9A004 incluyen: |
0Cr21Al4/ Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio |
Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal | Crónica | 12.0 a 15.0 | 23.0 a 26.0 | 19.0 a 22.0 | 20.5-23. ¿Qué quieres decir?5 | 18.0 a 21.0 | 21.0 a 23.0 | 26.5-27 años.8 |
- ¿ Qué? | 4.0 a 6.0 | 4.5 y 6.5 | 5.0 a 7.0 | 4.2 a 5.3 | 3.0-4. ¿Qué quieres decir?2 | 5.0 a 7.0 | 6.0 a 7.0 | |
Descanso | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | |
Las demás | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | Nb 0.5 | Mo 1,8-2.2 | |
Temperatura máxima de funcionamiento continuo del elemento¿ Qué pasa?C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistencia a 20oCEl valor de las emisiones@m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densidad ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductividad térmica (KJ/m@h@)oC) Las | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Coeficiente de expansión de la líneaA ×10 y 6/oC) Las | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aprox.oC) Las | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción ((N/mm2) | 580 a 680 años | 630 a 780 años | 630 a 780 años | 630 a 780 años | 600 a 700 | 650 a 800 | 680 a 830 | |
Elongado en el momento de la ruptura (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 años | |
Variación de la superficie (%) | Entre 65 y 75 | Entre 60 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | |
Frecuencia de flexión repetida ((F/R) | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | |
Dureza (H.B.) | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | |
tiempo de funcionamiento continuo (horas/oC) | - ¿Qué quieres decir? | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Estructura micrográfica | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | |
Propiedades magnéticas | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás |
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