Ahorro energético Molino vertical de carbón

Molino de carbón, Molino vertical de ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente, Molino vertical de cal

Descripción del producto:

1, ¿Cuál es el proceso de molienda de carbón?
Los molinos de carbón se utilizan ampliamente en la producción de polvo de carbón en campos como la química, la metalurgia y la energía eléctrica, y son equipos indispensables e importantes en la producción de polvo de carbón.¿Cómo se debe implementar el flujo del proceso durante la operación de la fábrica de carbón?El texto siguiente ofrece una introducción detallada.
2, Flujo del proceso
1Extracción de carbón en polvo
En primer lugar, es necesario extraer el carbón en polvo. Para el carbón crudo antes de entrar en la fábrica de carbón, debe ser procesado por un sistema de extracción para extraer el polvo de carbón de la pila de carbón.Los métodos comunes de extracción de polvo de carbón incluyen alimentadores vibratorios y alimentadores en espiral, y la extracción de carbón en polvo requiere una cantidad de extracción uniforme y estable.
2Precalentamiento de carbón en polvo
Una vez terminada la extracción del polvo de carbón, entra en la fase de precalentamiento, principalmente añadiendo aire caliente para precalentar el polvo de carbón y lograr un cierto efecto de secado.El objetivo de este proceso es mejorar la fluidez del polvo de carbón y facilitar las operaciones de proceso posteriores, como el transporte de polvo de carbón y el transporte neumático..
3. Secado de carbón en polvo
Después del precalentamiento, el polvo de carbón se somete a un tratamiento de secado para evaporar el exceso de humedad del polvo de carbón, lo que garantiza los efectos de molienda posteriores.También puede mejorar la combustibilidad del polvo de carbón y reducir la temperatura de combustión después del secado..
4. molienda de carbón en polvo
El polvo de carbón seco entra en el proceso de molienda y su tarea principal es moler el polvo de carbón en polvo fino dentro de un cierto rango de tamaño de partículas,y lograr un tamaño de partícula uniforme y estable del polvo de carbónLos métodos de molienda comunes incluyen molinos de bolas, molinos verticales de carbón, etc., que requieren que los equipos de molinos de carbón tengan las características de alta eficiencia, conservación de energía,y protección del medio ambiente, mejorando al mismo tiempo la eficiencia de la producción y reduciendo los costes de producción.
5Transportes de carbón en polvo
Por último, el polvo de carbón molido debe ser transportado, almacenado o utilizado.El transporte de polvo de carbón requiere estabilidad y fiabilidad, y mantener la calidad estable del polvo de carbón.

Principio de trabajo
El motor hace girar el disco de molienda a través del reductor, el material cae en el centro del disco de molienda desde la entrada de alimentación y el aire caliente entra en el molino desde la entrada de aire.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura anular del disco de molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de aire en el borde del disco de molienda, y las partículas grandes caen directamente sobre el disco de molienda.el polvo grueso cae en el disco de molienda para volver a molienda, y el polvo fino calificado se muele junto con el flujo de aire y se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gas caliente para alcanzar la humedad requerida del producto..

Tabla de parámetros de molino vertical de carbón

 
Según el coqueo del carbón, se puede dividir en antracita (con un contenido de carbono fijo del 93-98% y un contenido de volátiles inferior al 10%), carbón magro (denominado semiantracita,con un contenido volátil de entre 10% y 20%), el carbón bituminoso (con un contenido volátil superior al 14%), el carbón marrón (con un alto contenido volátil y un alto contenido de humedad), etc. De acuerdo con la variedad, se puede dividir en dos categorías:Polvo de carbón de grano grueso y de grano finoDespués de ser procesado por una máquina de molienda, se puede aplicar en la industria química, fundición, fabricación de gas, vidrio, cerámica, azulejos cerámicos, industria de fundición metalúrgica, etc.Por lo que se refiere a la tecnología de transformación del polvo de carbón, el fabricante de la molienda le proporcionará una explicación detallada:
Fase 1: Trituración y moldeado
El carbón es triturado por una trituradora de mandíbula o una trituradora de cono, y finalmente descargado en un bloque de material adecuado para entrar en la máquina de molienda, con un tamaño no superior a 50 mm.
Fase 2: Polvo de molienda
Las pequeñas piezas de material de carbón después de la trituración sólo necesitan cumplir con los requisitos de la fábrica vertical de carbón en polvo antes de que pueda ser enviado al silo por el ascensor,y luego enviado de manera uniforme y cuantitativa a la sala de molienda de carbón para la molienda por el alimentador vibratorioEl material a tierra entra en la primera etapa del proceso.
Tercera etapa: clasificación y recogida de polvos
El material de carbón después de la molienda se clasifica mediante una máquina de selección de polvo,y el polvo no cualificado es clasificado por la máquina de selección de polvo y devuelto a la máquina principal para su rectificación (se refiere a una máquina de rectificación vertical de polvo de carbón)El polvo fino que cumple con los requisitos de finura fluye a través de la tubería y entra en el colector de polvo para la separación y recolección.El polvo acabado recogido se envía al contenedor de material acabado por el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga.
Etapa cuatro:Embalaje y productos terminados
El polvo de carbón que ha llegado al producto terminado será empaquetado y transportado uniformemente por máquinas rotativas de embalaje o máquinas automáticas de carga en varias industrias.
La calidad del polvo de carbón está estrechamente relacionada con el rendimiento del equipo, las propiedades de las materias primas, el rendimiento de la producción y la calidad de la producción.y composición de la materia primaLos principales factores que afectan a la combustión de las partículas de carbón en polvo son la materia volátil, el valor calorífico, el carbono fijo, la humedad, el azufre, el contenido de cenizas y la finura.
Ventajas sobresalientes
1Pequeña huella y bajo coste de inversión
2- Fuerza de carga ajustable, gran aplicabilidad y alta eficiencia de fresado
3. Fuerte capacidad de secado
4La calidad del producto es estable, fácil de mantener.