Máquina de molienda de dolomita / molino de rodillos verticales para procesar 200-1250 malla de polvo ultrafino

Fabricante de máquinas de molienda de dolomita / molino de rodillos verticales para procesar 200-1250 malla de polvo ultrafino

1, Introducción al molino de dolomita vertical

Máquina de molienda de dolomita - Los equipos de molienda de dolomita no sólo pueden procesar mica,pero también procesar polvos ultrafinos de materiales frágiles no inflamables y explosivos de dureza media a baja y dureza de Mohs ≤ 6 niveles, como la calcita, la tiza, la piedra caliza, la dolomita, el negro de carbono, el caolín, la bentonita, el talco, la mica, la magnesita, la ilita, la pirofillita, la vermiculita, la sepiolita, la attapulgita, la rectorita, las tierras de diatomeas,baritoMás de 100 tipos de materiales, incluidos el grafito, la fluorita, la roca fosfatada, el mineral de potasio, la piedra pómez, etc.

2Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

3Las ventajas de los molinos verticales:
1La eficiencia de molienda es alta, y el molino vertical utiliza rodillos de molienda y camas de material para triturar y moler materiales.y el consumo de energía del sistema de molienda se reduce en un 20-30% en comparación con el sistema de molienda por bolasA medida que aumenta la humedad de las materias primas, el efecto de ahorro de energía es más significativo.
2. Fuerte capacidad de secado, los molinos verticales utilizan materiales de transporte de gas y pueden controlar la temperatura del aire de entrada al moler materiales con alto contenido de humedad,para que el producto llegue al polvo de agua finalEn el molino vertical, los materiales con un contenido de humedad de hasta el 12-15% pueden secarse.
3El tamaño de las partículas del material de entrada es grande, hasta aproximadamente el 5% del diámetro del rodillo de molienda, generalmente entre 40 y 100 milímetros.los molinos verticales grandes y medianos pueden eliminar la trituración secundaria.
4. El producto tiene una composición química estable y una clasificación uniforme de partículas. Debido al hecho de que el material permanece en el molino vertical durante solo 2-3 minutos, mientras que el molino de bolas dura 15-20 minutos,la composición química del producto puede medirse y corregirse rápidamente cuando se utiliza polvo de molino verticalLa fluctuación de la composición química del producto es pequeña, lo que favorece la homogeneización.evitar el rectificado repetido, y el tamaño de las partículas de los productos es uniforme y consistente, lo que favorece la calcinación.
5El flujo del proceso es simple, el área de construcción es pequeña y el espacio ocupado es pequeño.El polvo que contiene el gas del molino se puede recoger directamente en el colector de polvo como un productoPor lo tanto, el proceso es simple, el diseño es compacto, y el área de construcción es sólo el 70% del sistema de molino de bolas.
6- Bajo ruido, menos polvo, ambiente limpio, molino vertical en funcionamiento, sin contacto directo entre el rodillo de molienda y el disco de molienda,sin la colisión de bolas de acero y el sonido de impacto de las bolas de acero que golpean la placa de revestimiento durante el fresado de bolasEl ruido antiguo es bajo, unos 20-25 decibelios más bajo que el de la molienda de bolas. Además, el molino vertical está sellado en su conjunto, y el sistema funciona bajo presión negativa,lo que resulta en menos polvo y un entorno limpio que cumple con los requisitos ambientales.
7Baja pérdida de metal, larga vida útil de la placa de revestimiento y el rodillo de molienda, alta tasa de utilización.Debido a la falta de contacto directo y a la colisión entre metal y metal durante el funcionamiento del molino verticalEl desgaste del metal por unidad de producto es generalmente de 5 a 10 gramos/tonelada.la vida útil del rodillo de molienda y la placa de revestimiento puede alcanzar alrededor de 8000 horas.

Cuadro de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)