Desulfurización vertical de la máquina de pulir del bicarbonato de sodio del molino de la piedra caliza

Máquina de pulir vertical del bicarbonato de sodio del molino del polvo de la desulfurización de la piedra caliza de la eficacia alta

Molino vertical grande del molino de la piedra caliza del fabricante del molino vertical de Desulfurization Lime Vertical

Descripción

El molino vertical de la piedra caliza de la desulfurización integra muy bien el machacamiento, el secado, el pulido, la selección del polvo, y el transporte, sin la necesidad de la sequedad adicional, de la selección del polvo, y del equipo de elevación. El polvo que contiene el gas del pulido se puede recoger directamente por un colector de polvo del bolso de la alta concentración o el colector de polvo eléctrico, con una disposición compacta y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema que muele de la bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del sistema que muele de la bola. Por lo tanto, su flujo de proceso simple, pequeña huella y espacio ocupado hacen el punto bajo del coste de construcción.

[Campo del uso]:

pulido del coque del petróleo, materiales inflamables y explosivos con humedad menos el de 6% y dureza de Mohs debajo de 7 en centrales eléctricas, materiales de construcción, sustancias químicas, metalurgia, capas, fabricación de papel, caucho, medicina, comida y otros campos.

[Materiales aplicables]:

piedra caliza, calcita, calcita, bauxita, caolín, fluorito, talco, escoria del agua, polvo del calcio de la cal, wollastonite, yeso, piedra caliza, roca de fosfato, mármol, feldespato de la potasa, arena del cuarzo, bentonita, mineral del manganeso y otros materiales con dureza debajo de Mohs 7.

Datos técnicos

Re: Los datos basados en el material de la dureza 3-4 de Mohs

Enlace Index≤13kwh/t de la piedra caliza

Principio de funcionamiento

El motor eléctrico conduce el disco abrasivo para girar a través de un reductor, y las caídas materiales en el centro del disco abrasivo del puerto de alimentación. Al mismo tiempo, el aire caliente incorpora la cámara de pulido de la entrada de aire. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales hacia el borde del disco abrasivo y son machacados por el rodillo de pulido al pasar a través del surco circular en el disco abrasivo. El material machacado es llevado para arriba por la circulación de aire de alta velocidad en el borde del disco abrasivo, y las partículas grandes caen directamente sobre el disco abrasivo para el re pulido. Cuando el material en los pasos de la circulación de aire a través del separador dinámico y estático, bajo acción del rotor giratorio, las caídas gruesas del polvo sobre el disco abrasivo para el re pulido, y polvo fino calificado se descarga con la circulación de aire, recoja en el dispositivo de la colección del polvo, que es el producto. Los materiales que contienen el agua se secan en entran en contacto con proceso con el gas caliente para resolver la humedad requerida del producto.

Ventajas del funcionamiento:

1. Eficiente y ahorro de energía:
(1) el consumo de la alta eficacia de pulido y de energía baja, comparado a los molinos de bola, el consumo de energía es el 40% -50% más bajo;
(2) sola capacidad de producción grande de la máquina, capaz de utilizar electricidad baja del valle;
(3) la tecnología de pulido vertical y el equipo son las nuevas tecnologías vigoroso abogadas para el ahorro de energía y la reducción del consumo, que son conducentes a aumentar la fuerza competitiva de empresas en la industria del polvo en esta región e incluso en todo el país;

2. Mantenimiento fácil y gastos de explotación bajos:
(1) el rodillo de pulido se puede resultar de la máquina usando un dispositivo hidráulico, y el reemplazo de la placa de la guarnición de la manga del rodillo y el espacio del mantenimiento del molino son grandes, haciendo la operación del mantenimiento muy conveniente;
(2) la manga del rodillo de pulido puede ser al revés usado, ampliando la vida de servicio de materiales desgaste-resistentes;
(3) antes de encender la máquina, no hay necesidad de aplicar la tela al disco abrasivo, y el molino se puede comenzar sin la carga, eliminando la dificultad de encender la máquina;
(4) el desgaste bajo, los materiales especiales se utiliza para el rodillo de pulido y la placa de la guarnición del disco, dando por resultado una vida de servicio larga;
(5) alto nivel de automatización: La tecnología del control automático adopta el PLC de la serie de Siemens de Alemania, equipada de un sistema del control automático, que puede alcanzar la operación teledirigida y fácil. El taller puede alcanzar básicamente la operación sin tripulación, ahorrando gastos de explotación;

3. Coste de inversión completo bajo:
El machacamiento de integración, el secado, el pulido, y la transportación, el flujo de proceso es simples, el equipo de sistema es pocos, la disposición estructural es compacta, y la superficie cubierta es el solamente 50% del del molino de bola. Puede ser arreglado al aire libre, con los costes de construcción bajos, reduciendo directamente el coste de inversión de la empresa.

4. Calidad del producto estable:
(1) las estancias materiales en el molino por poco tiempo, que hace fácil detectar la distribución dimensional de partícula y la composición del producto, y la calidad del producto son estables;
(2) el producto tiene forma uniforme de la partícula, la distribución dimensional estrecha de partícula, la buena fluidez y adaptabilidad fuerte.

5. Alta confiabilidad
(1) adoptando un dispositivo del límite del rodillo de pulido para evitar la vibración severa causada por fractura material durante la hora laborable del molino;
(2) adoptando un nuevo tipo de dispositivo del lacre del rodillo, el lacre es más confiable, y no hay necesidad de una fan de aislamiento, reduciendo más lejos el contenido en oxígeno en el molino y alcanzando un mejor funcionamiento de la supresión de la explosión.

6. Protección del medio ambiente:
(1) el sistema entero de máquina de pulir vertical de HVM tiene vibración baja y el de poco ruido;
(2) el sistema se sella en conjunto, actúa bajo presión negativa completa, y no hay salida del polvo, alcanzando básicamente un taller libre de polvo.