transductor que muele de la vibración ultrasónica 20Khz para corte de metales
Introducción:
| Artículo | Parámetro |
| Abrasivo | Carburo del boro, óxido de aluminio y carburo de silicio |
| Tamaño de la arena (d0) | 100 – 800 |
| Frecuencia de la vibración (f) | 19 – 25 kilociclos |
| Amplitud de la vibración (a) | 15 - µm 50 |
| Material de la herramienta | Aleación titanium de acero suave |
| Ratio del desgaste | 1.5:1 del tungsteno y 100:1 de cristal |
| Gap sobrecortado | 0.02-0.1 milímetros |
El moler ultrasónico se alcanza usando la cara del extremo de la herramienta para vibrar ultrasónico, de modo que las partículas abrasivas suspendidas en el fluido operante afecten y pulan mecánicamente la superficie del objeto, así como de la cavitación. El equipo de proceso ultrasónico es una máquina de proceso ultrasónica. Consiste en un generador ultrasónico, un sistema de vibración ultrasónico, un cuerpo de máquina (cabeza de trabajo incluyendo, un mecanismo de presurización y un mecanismo de alimentación de trabajo, un banco de trabajo, etc.), un fluido operante y un sistema de la circulación, un transductor, y un sistema de enfriamiento. Sistema y otros componentes importantes.
El principio de proceso ultrasónico se muestra en el cuadro 13-4. El generador ultrasónico 7 convierte energía eléctrica de la CA de la frecuencia del poder en la vibración eléctrica del poder ultrasónico con cierta salida de poder. El transductor ultrasónico 6 convierte la vibración eléctrica en la vibración mecánica ultrasónica de la misma frecuencia y del perpendicular a la superficie del objeto. los milímetros, y entonces pasan a través de los cuernos 4, 5 para agrandar la amplitud de la parte frontal a 0.01-0.15 milímetros, y la cara del extremo de la herramienta 1 esté conducida para la vibración ultrasónica. Bajo vibración ultrasónica de la herramienta 1 y de cierta presión, la suspensión abrasiva afecta continuamente el área de proceso del objeto 2 en la velocidad, que hace el abrasivo pulir la superficie del objeto en la velocidad. Debido al fenómeno de la cavitación causado por la vibración ultrasónica, un impacto líquido se forma en la superficie del objeto, que fortalece el pulido mecánico del material del objeto es beneficiosa al stirring uniforme del fluido operante en el área de proceso y a la eliminación de procesar productos. Mientras que el fluido operante se circula continuamente, las partículas abrasivas son continuamente actualizadas, y los productos procesados se eliminan continuamente, es decir, el propósito del proceso ultrasónico se alcanza.
Ventajas del corte ultrasónico de la vibración
1. Pequeña fuerza de corte, cerca de 1/3-1/10 de la fuerza de corte de herramientas ordinarias.
2. Alta exactitud de proceso.
3. La temperatura de corte es baja, y el objeto permanece en la temperatura ambiente.
4. Ningún borde urbanizado, pequeña deformación del objeto, ningunas rebabas.
5. Aspereza baja, que puede acercarse al valor teórico de la aspereza.
6. El “atiesarse” de la parte trabajada a máquina significa que la rigidez del objeto es más alta que la del corte ordinario.
7. El proceso que muele es estable y elimina con eficacia charla.
8. Enfriamiento del líquido de corte y de la lubricación mejorada.
9. La durabilidad de la herramienta se aumenta varias veces a varias veces de los diez.
10. La superficie del objeto está bajo esfuerzo de compresión, y se mejoran la resistencia de desgaste y la resistencia a la corrosión.
11. La superficie del objeto después de cortar muestra un efecto del arco iris.
