Probador superficial Rockwell Mitech MHRS-45A de la dureza de Digitaces de la mecatrónica del LCD

Parámetros técnicos
Especificaciones técnicas | Parámetros técnicos |
Fuerza de prueba preliminar | 29.4N, el tolerance±2.0% |
Fuerza de prueba | 147N, 294N, 441N, el tolerance±1.0% |
Gama de medición | HR15N: 70-91, HR30N: 42-80, HR45N: 20-70, HR15T: 73-93, HR30T: 43-82, HR45T: 12-72 |
Modo de prueba del uso de la fuerza | Operación automática (el examen preliminar necesita la operación manual) |
Especificación de Indentor | Penetrador de Rockwell del cono del diamante, penetrador de la bola de acero de Φ1.5875mm. |
Exhibición | Pantalla de visualización dual del tubo digital del LCD y del LED |
Escala de Rockwell | HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T |
Escala de conversión | ALTO VOLTAJE, HB, HORA |
Tiempo de la duración | 1~30s |
Error de la indicación | 0.1HR |
Altura máxima del espécimen | 170m m |
Distancia del penetrador a la pared externa | 165m m |
Fuente de alimentación | AC220V/50Hz |
Dimensiones | 510*212*730m m |
Peso de unidad principal | 80kg |
Error de la indicación
Escala | Gama estándar de la dureza | Tolerancia máxima permitida |
15N | 70-91HR15N | ±2HRN |
30N | 42-80HR30N |
45N | 20-70HR45N |
15T | 73-93HR15T | ±3HRT |
30T | 43-82HR30T |
45T | 12-72HR45T |
Principio de funcionamiento
La prueba de dureza superficial de la roca basada en el diámetro del cono de un cono o de una bola inferior del diamante empuja la dureza de la superficie de la muestra. En la prueba, la prueba inicial de la policía se carga primero y se carga la prueba principal. Después de presionar la superficie de la prueba de muestra, la prueba principal necesita ser quitada según la profundidad de doblez de la prueba de la prueba mientras que mantiene la prueba inicial de la prueba y determina el valor de la dureza superficial de la roca del material del metal usted puede medir.
Tal y como se muestra en de la figura abajo, 0 - 0 es la situación donde el penetrador del diamante todavía no ha entrado en contacto con la muestra. La primera prueba de la prueba en la situación de la mella 1-1 es presionar la profundidad de h1, la primera prueba es eliminar la superficie de la muestra. Esto no es limpio, causado por la exactitud de los resultados de las pruebas. En la figura, 2-2 es la situación del penetrador bajo prueba total (la prueba de la prueba y la prueba principal), la profundidad de la muesca es h2.3-3, y el penetrador después de quitar la fuerza principal como la posición del decaimiento elástico del metal produce una recuperación específica, la presión real h3 h3 profundizado de la prueba. La prueba principal que las causas mellan el desacuerdo plástico en la profundidad de h es h3 - h1. El valor de la dureza de Rockwell es determinado por el tamaño de h, y la dureza es más baja porque la profundidad es más grande. Por otra parte, la dureza está aumentando. Presione la unidad superficial de la dificultad de Rockwell 0,001 milímetros. El valor de la dureza obtenido en el valor superficial de la dureza de Rockwell identificado por el símbolo de HRN (t) se llama.
Características
- Ampliamente utilizado para la prueba de dureza superficial de Rockwell con una variedad de metal y de materiales nos-metálico;
- Adopte el LCD en pantalla grande y la exhibición digital de la dual-pantalla del LED, fácil actuar, y él pueden representación visual los resultados de la prueba y los parámetros de la medida;
- Con velocidad rápida de la prueba, pequeña muesca del objeto después de probar, es los productos de alta tecnología de la integración mecánica y eléctrica;
- Apoye la conversión entre diversas escalas de la dureza tales como Brinell, Vickers y etc;
- La opción para las diversas especificaciones del penetrador, apoya muchos tipos de prueba de las escalas de la dureza de Rockwell;
- Equipado de la impresora térmica de alta velocidad, imprima rápidamente los datos de prueba;
- Penetrador del diamante, desgaste durable y medida exacta;
- Usando el sensor de la dislocación el rallar, y el error de medida es pequeño;
- Constante con EN-ISO-6508, GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112, ASTM E18 y otros estándares relevantes en el país y en el extranjero.

- Durante la prueba, asegurar exactitud, asegúrese de por favor que la distancia entre el centro adyacente de la muesca y la distancia del centro de la muesca a afilar del espécimen es mayor de 3m m;
- Normalmente, el primer punto se utiliza solamente para compensar el hueco de cada superficie de la ayuda sin la necesidad registrar el resultado de la prueba. Registre el resultado de la prueba estadística del segundo punto;
- Se prohíbe estrictamente para dar vuelta al volante de dirección cargado variable cuando la carga del instrumento o para descargar la fuerza de la prueba. La rotación del volante de dirección causará fuertemente la dislocación interna del engranaje, fuerza de la prueba en caos e incluso dañará las piezas internas del instrumento;
- Si el espécimen tiene marcas visibles de la deformación en la parte posterior y los bordes, el resultado de la prueba sería inútil. Debe elegir la fuerza del intender o de la prueba para probar otra vez;
- Los personales de prueba deben seguir los procedimientos de funcionamiento. Antes y después de la prueba, debe ser repetido con el equipo estándar de la calibración del bloque;
- Pague a atención a la palma el instrumento llevar a prohibir caer a través. Fije por favor bien la palanca, el contrapeso y el auge de medición antes de llevar;
- Cuando es parado durante mucho tiempo, cubra por favor el guardapolvo para prevenir el polvo en el interior del instrumento. Y el bloque de la dureza, penetrador se debe cubrir con aceite antioxidante para evitar el aherrumbrar después de usar;
- Tiempo largo después del haber vuelto a permitir, debe ser precalentado los componentes eléctricos antes de la prueba
- El probador de la dureza se debe calibrar por lo menos una vez al año para asegurar su exactitud;
- Por favor regularmente poner una pequeña cantidad de aceite en el tornillo y el interfaz del volante de dirección;
- No desmonte el instrumento sin la autorización, para las materias relacionadas mantenimiento, entran en contacto con por favor el departamento de servicio de la después-venta de MITECH con 4000600280