Probador de la dureza de Mitech MHRS-150 Digitaces Rockwell

Descripción

Probador de la dureza de Mitech MHRS-150 Digitaces Rockwell, sobre la base del principio mecánico de diamante cónico o de penetrador duro de la aleación que presiona en la superficie de la muestra para producir la muesca, realizando la medida material de la dureza midiendo la profundidad de la muesca. Capaz de examinar las partes acabadas o semielaboradas de la muestra trabajada a máquina, es conveniente para la dureza de la alta exactitud que prueba para las piezas de los lotes con el diverso metal o los materiales nos-metálico. Según estadísticas, la prueba de la dureza de Rockwell es el método de pruebas más ampliamente utilizado de la dureza de la industria de transformación del metal, que el ratio de la utilización es más el de 70%. Con aspecto nuevo, exhibición estable del funcionamiento, intuitiva y conveniente del LCD, y fácil actuar el diseño del menú, es ampliamente utilizada en análisis del fracaso, diverso del metal del material de proceso y fabricando del metal y otros campos como universidades e instituciones de investigación. Es el nuevo tipo instrumento de prueba de la dureza Brinell para probar la dureza de los materiales como el arrabio, aleación de acero, suave y así sucesivamente.

Principio de funcionamiento

La prueba de dureza de Rockwell está tomando el cono del diamante con el ángulo 120°apex o la bola de acero templado con el diámetro especificado como el penetrador para presionar en superficie de la muestra con la fuerza específica de la prueba, después consigue la dureza de Rockwell de los materiales metálicos medidos según la profundidad de la muesca de la superficie de la muestra.

El principio de medida de la dureza de Rockwell se muestra como debajo de figura. 0-0 es la posición que el penetrador del diamante no está todavía en contacto con la muestra. 1-1 la figura es la posición del penetrador bajo influencia de la fuerza del examen preliminar, la profundidad de la muesca es h1. El examen preliminar es eliminar la influencia a la exactitud del resultado de la prueba causada por la aspereza de la superficie de la muestra. 2-2 en la figura es la posición del penetrador bajo los efectos de la fuerza de prueba (la fuerza del examen preliminar y la fuerza principal de la prueba). La profundidad es h2. 3-3 en la figura es la posición del penetrador después de desmontar la fuerza principal de la prueba. Pues la elasticidad del metal recuperación un cierto grado después de la deformación, la profundidad de la muesca del penetrador es realmente h3. La deformación plástica causada por la fuerza principal de la prueba hace el penetrador que presiona en la profundidad es h=h3-h1. El valor de la dureza de Rockwell es determinado por el tamaño de h, cuanto mayor es la profundidad h, cuanto más baja es la dureza, si no, más alta es la dureza.

En el concepto tradicional, utilice generalmente una C constante menos h para representar el nivel de dureza, mientras que la profundidad de la muesca por 0.002m m como unidad de dureza. El valor de la dureza obtenido se llama el valor de la dureza de Rockwell, denotado por la HORA del símbolo.

En la fórmula, c es un constante (para HRC, HRA, c es 0,2; para HRB, c es 0,26). El valor hora de la dureza de Rockwell obtenido es un número desconocido que se lee generalmente directamente en el indicador de la máquina de la prueba al probar.

Figura del principio de funcionamiento del probador de la dureza de Rockwell

Debe ser observado que los valores medidos de la dureza serían diferentes con diversa fuerza del penetrador y de la prueba. Por lo tanto, la prueba de dureza de Rockwell especifica 15 diversas escalas de la prueba de dureza según los diversos tamaños de la fuerza de la especificación y de la prueba del penetrador. Y los HRB, HRC, HRA son los más ampliamente utilizados.

Características

• Ampliamente utilizado para la dureza de alta precisión que prueba para las partes con una variedad de metal y de materiales nos-metálico;
• La opción para las diversas especificaciones del penetrador, apoya 15 tipos de prueba de las escalas de la dureza de Rockwell;
• Equipado de la impresora térmica de alta velocidad, puede imprimir rápidamente los datos de prueba;
• Apoye la conversión entre diversas escalas de la dureza tales como Brinell, Vickers y etc;
• Adopte el LCD en pantalla grande, fácil actuar, representación visual los resultados de la prueba;
• Adopte la medida del penetrador del diamante, durable y exacta;
• Utilice el sensor de la dislocación el rallar, y el error de medida de la profundidad de la muesca es pequeño;
• Con la función de la corrección del valor del error, el valor de la dureza del error se puede corregir por la entrada dominante, haciendo que el valor de la dureza más exactamente cumple los requisitos de la prueba;
• Con la función del umbral sobre la alarma automática, que se aplica al bulto de productos finales o de pedazos semielaborados de detección del papel-por-pedazo;
• La función de la exhibición de tiempo real original de la temperatura ambiente puede evitar el instrumento que trabaja en el caso de alta o baja temperatura durante mucho tiempo, dando por resultado error creciente de la prueba y reduciendo la vida de servicio;
• Constante con EN-ISO-6508, GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112, ASTM E18 y otros estándares relevantes en el país y en el extranjero.

• Los personales de prueba deben seguir los procedimientos de funcionamiento. Antes y después de la prueba, debe ser repetido con el equipo estándar de la calibración del bloque;
• Si el espécimen tiene marcas visibles de la deformación en la parte posterior y los bordes, el resultado de la prueba sería inútil. Debe elegir la fuerza del intender o de la prueba para probar otra vez;
• Normalmente, el primer punto se utiliza solamente para compensar el hueco de cada superficie de la ayuda sin la necesidad registrar el resultado de la prueba. Registre el resultado de la prueba estadística del segundo punto;
• Durante la prueba, asegurar exactitud, asegúrese de por favor que la distancia entre el centro adyacente de la muesca y la distancia del centro de la muesca a afilar del espécimen es mayor de 3m m;
• Pague a atención a la palma el instrumento llevar a prohibir caer a través. Fije por favor bien la palanca, el contrapeso y el auge de medición antes de llevar;
• Se prohíbe estrictamente para dar vuelta al volante de dirección cargado variable cuando la carga del instrumento o para descargar la fuerza de la prueba. La rotación del volante de dirección causará fuertemente la dislocación interna del engranaje, fuerza de la prueba en caos e incluso dañará las piezas internas del instrumento;
• Corte la corriente después de usar el instrumento;
• Cuando es parado durante mucho tiempo, cubra por favor el guardapolvo para prevenir el polvo en el interior del instrumento. Y el bloque de la dureza, penetrador se debe cubrir con aceite antioxidante para evitar el aherrumbrar después de usar;
• Tiempo largo después del haber vuelto a permitir, debe ser precalentado los componentes eléctricos antes de la prueba
• El probador de la dureza se debe calibrar por lo menos una vez al año para asegurar su exactitud;
• No desmonte el instrumento sin la autorización, para las materias relacionadas mantenimiento, entran en contacto con por favor el departamento de servicio de la después-venta de MITECH con 4000600280