Operación de colaboración en tres etapas para crear un sistema de limpieza en circuito cerrado
Este equipo integra tres módulos: limpieza ultrasónica, enjuague en contracorriente en varias etapas y secado con aire caliente, logrando una automatización completa del proceso a través de un sistema de control PLC:

Limpieza por ultrasonidos: Utilizando una frecuencia estándar de 40 kHz y un agente de limpieza a base de agua del 3%, la limpieza primaria se completa en 5 minutos, eliminando más del 90% de las manchas de aceite y las impurezas de partículas.
Enjuague en contracorriente:
- Tanques de limpieza continua de tres etapas: La dirección del flujo de agua es opuesta al movimiento de la pieza de trabajo.reducción del consumo de agua de enjuague en un 60%.
- Balance automático de reabastecimiento de líquido y de desbordamiento: El ajuste dinámico de los niveles de agua en cada tanque mediante sensores de nivel de líquido garantiza un enjuague uniforme.
Secado por aire caliente:
- Sistema de control de la temperatura PID: admite un ajuste de temperatura de 30-150°C, combinado con un soplador de aire caliente circulante para lograr una rápida evaporación del agua en la superficie de la pieza de trabajo.
- Circulación de aire caliente filtrado: El aire se filtra a través de un filtro HEPA y se vuelve a calentar para evitar la contaminación secundaria, especialmente adecuado para secar componentes ópticos de precisión.

Parámetros de proceso personalizables para adaptarse a las diversas necesidades de producción

Diseño de tanques modulares: admite el control independiente de tanques individuales y puede ampliarse a 5 a 10 tanques conectados según los requisitos de capacidad de producción,que permita el cambio flexible de la producción de ensayo en pequeños lotes a la producción en masa a gran escala.
Ajuste preciso de la potencia ultrasónica: La regulación de la velocidad sin pasos del 40 al 100% optimiza la intensidad de limpieza para piezas de trabajo de diferentes materiales (como piezas fundidas a presión de aleación de aluminio y dispositivos médicos de acero inoxidable).
Programas de secado preestablecidos: almacena 10 grupos de parámetros de secado (temperatura, velocidad del aire, tiempo) para su activación con un solo clic, adecuado para diferentes tipos de piezas de trabajo como componentes electrónicos y piezas de automóviles.

Eficiencia energética, protección del medio ambiente y diseño centrado en el ser humano

Gestión inteligente de la energía: entra automáticamente en modo de reposo cuando no está en funcionamiento, con un consumo de energía de espera < 5 W.
Interfaz hombre-máquina: Una pantalla táctil de 7 pulgadas admite el funcionamiento en varios idiomas, la visualización en tiempo real de los estados de los módulos, las alarmas de fallas y las instrucciones de mantenimiento.
Mantenimiento modular: Componentes vulnerables fácilmente reemplazables (transductores, elementos de calefacción, sopladores) con un tiempo medio de mantenimiento reducido a 30 minutos.

Casos de referencia de la industria

Aeronautica y aeroespacial: La limpieza de las palas de los motores de los aviones con ultrasonido de baja frecuencia de 28 kHz + enjuague de contracorriente en tres etapas elimina los desechos metálicos a nivel de micrones,con una concentración de iones residuales superficiales < 1 ppm después del secado.
Moldeados de precisión: Limpieza de las cavidades del molde de inyección con ultrasonido de media frecuencia de 68 kHz e inhibidores de óxido, entrando directamente en el proceso de secado después de la limpieza para evitar la oxidación secundaria.
Embalaje de alimentos: Eliminación de residuos de agentes de limpieza de las paredes interiores de las botellas de plástico mediante enjuague contracorriente y secado con aire caliente a 60 °C para garantizar la seguridad en contacto con los alimentos.

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