Casa de la asamblea del PWB de Smd
Especificación del PWB
| Nombre de producto |
PWB con servicio de la asamblea de SMT |
| Tipo |
Rígido |
| Material |
FR4, CEM1, CEM3, tablero de alta frecuencia, |
| Capa |
1,2,4,6… 20Layer |
| Forma |
Rectangular, redondo, ranuras, recortes, complejo, irregular |
| Corte |
El esquileo, V-cuenta, Etiqueta-encaminó |
| Grueso del tablero |
0.2-4m m, 1.6m m regular |
| Grueso de cobre |
0.5-4oz, 1oz regular |
| Máscara de la soldadura |
Verde, rojo, azul, amarillo, etc. |
| Pantalla de seda |
Blanco, negro, etc. |
| Pantalla de seda Min Line Width |
0,006" o 0.15m m |
| Min Trace /Gap |
0.1m m o 4mils |
| Min Drill Hole Diameter |
0,01", 0.25m m o 10mils |
| Final superficial |
HASL, ENIG, OSP, etc. |
Nuestro servicio de SMT:
Entrega rápida, 4 millones de remiendos/día,
Puede ser rociado con tres la anti-pintura, de doble cara, FPC
Mínimo 01005 y 0.2mmBGA
Máximo 1200mm*400m m
Proceso de la fabricación de SMT
1. Preparación y examen materiales
Prepare SMC y el PWB y el examen si hay algunos defectos. El PWB tiene normalmente plano, generalmente lata-ventaja, plata, o el oro plateó los cojines de cobre sin agujeros, llamó los cojines de la soldadura.
2. Preparación de la plantilla
La plantilla se utiliza para proporcionar de posición fija para la impresión de la goma de la soldadura. Ha producido según las posiciones diseñadas de los cojines de la soldadura respecto al PWB.
3. Impresión de la goma de la soldadura
La goma de la soldadura, generalmente una mezcla de flujo y lata, se utiliza para conectar SMC y los cojines de la soldadura en el PWB. Se ha aplicado al PWB con la plantilla usando un enjugador en una gama del ángulo de 45°-60°.
4. Colocación de SMC
El PWB impreso entonces proceder a las máquinas del selección-y-lugar, donde se llevan en una banda transportadora y los componentes electrónicos se pone en ellos.
5. El soldar de flujo
Horno que suelda: después de que SMC fuera colocado, transportan a los tableros en el horno el soldar de flujo.
Precaliente la zona: la primera zona en horno es precalienta la zona, en donde la temperatura del tablero y de todos los componentes se aumenta simultáneamente y gradualmente. La tarifa de la rampa de la temperatura para arriba en esta sección es 1.0℃-2.0℃ por segundo hasta que alcance 140℃-160℃.
Empape la zona: mantendrán a los tableros esta zona en temperatura de 140℃-160℃ por 60-90 segundos.
Zona del flujo: los tableros entonces entran en una zona en donde la rampa de la temperatura para arriba en 1.0℃-2.0℃ por segundo al pico de 210℃-230℃ derretir la lata en la goma de la soldadura, enlazando las ventajas componentes a los cojines en el PWB. La tensión de superficie de las ayudas fundidas de la soldadura mantener los componentes.
Zona de enfriamiento: una sección para asegurar heladas de la soldadura en la salida de la zona de calefacción para evitar defecto común.
Si la placa de circuito es de doble cara entonces esta impresión, colocación, proceso del flujo se puede repetir usando la goma o el pegamento de la soldadura para llevar a cabo los componentes en el lugar.
6. Limpio e inspección
Limpie a los tableros después de soldar, y compruebe si hay algunos defectos. Vuelva a trabajar o repare los defectos y almacene los productos. El equipo común relacionado con SMT incluye la lente que magnifica, AOI (inspección óptica automatizada), el probador de la punta de prueba, la máquina de radiografía, el etc. que vuelan.
Los tableros del PWB se utilizan principalmente en el tablero de electrónica de Iconsumer, el área del control industrial, del tratamiento médico, de la iluminación, del automóvil y el ect.
