El carburo quebrado de /Crushed del grano del carburo del alto rendimiento/el carburo de tungsteno cierra fuertemente para la resistencia de desgaste
Normalmente tamaño:
1.0mm~3.0m m
3.0mm~5.0m m
5.0mm~7.0m m
7.0mm~9.0m m
tamaño especial:
3.2mm~4.8m m
4.8mm~6.4m m
6.4mm~8.0m m
Partícula machacada de los carburos de tungsteno
1. Partícula desgaste-resistente quebrada de la aleación del martillo YG8 que machaca toda clase de tamaño de partícula
2. uso del producto: la superficie de metal que suelda con autógena, desgaste-resistiendo, o cortando efecto. 
Se utiliza principalmente en maquinaria del aceite
3. método: método machacante mecánico
4. tamaño: 1,0 milímetros a 15 milímetros, puede modificar según requisitos de cliente el proceso para requisitos particulares
Arena del carburo de tungsteno
La arena del carburo de tungsteno proporciona la protección duradera del desgaste en áreas del alto desgaste abrasivo. Se utiliza para proteger partes costosas tales como cuchillas de la niveladora, dientes del cubo, martillos de pulido de madera, dientes del trencher, y una amplia variedad de otros componentes consumibles. La arena del carburo de tungsteno es los medios eficientes de proteger la maquinaria y piezas de maquinaria proporcionando un aumento significativo en la longevidad de esas piezas. Esto disminuye tiempo muerto y reduce el coste implicado con las piezas desprotegidas
Carta de funcionamiento:
| Grado |
Contenido del cobalto |
Carpeta |
Partícula del WC
tamaño de /grain |
Densidad |
Dureza |
Fuerza coercitiva
Coercivity
HC |
Fuerza transversal de la ruptura
Fuerza flexural |
| (% peso) |
(%) |
(μm) |
(g/cm3) |
HRA |
HV10 |
HV30 |
(KA/m) |
(MPa) o (N/mm2) |
| JK09 |
10.6-12.0 |
12 |
2,4 |
14,30 |
87,30 |
|
1100 |
5.0-8.0 |
2900 |
| JK10.2 |
5.2-6.0 |
6 |
2,0 |
14,95 |
90,00 |
|
1350 |
11.2-13.0 |
2800 |
| JK10.2T |
5.4-6.0 |
6 |
2,0 |
14,95 |
90,30 |
|
1380 |
11.2-13.2 |
3000 |
| JK20.2 |
7.0-7.8 |
7,8 |
2,0 |
14,78 |
89,50 |
|
1300 |
9.2-11.3 |
3000 |
| JK10.4 |
5.0-6.0 |
6 |
4,0 |
14,94 |
87,30 |
|
1100 |
5.3-6.5 |
2400 |
| JK20.4 |
6.8-8.0 |
8 |
4,0 |
14,70 |
86,70 |
|
1050 |
4.3-5.5 |
2500 |
| JK30.4 |
8.6-10.0 |
10 |
4,0 |
14,53 |
86,30 |
|
1010 |
4.0-5.0 |
2600 |
| STK3050 |
8.6-10.0 |
10 |
5,0 |
14,53 |
86,30 |
|
1010 |
4.0-5.0 |
2650 |
| YL2 |
7.0-8.2 |
8,2 |
≤1.0 |
14,75 |
91,50 |
|
1530 |
17.0-19.0 |
3000 |
| YL3 |
6.8-8.2 |
8,2 |
≤1.0 |
14,70 |
91,50 |
|
1530 |
17.0-20.0 |
2800 |
| YL10 |
8.5-10.0 |
10 |
1,2 |
14,48 |
90,50 |
|
1410 |
12.5-15.5 |
3100 |
| YG6 |
|
|
|
14,85 |
90,00 |
|
2000 |
|
|
| YG8E |
7.0-8.2 |
8,3 |
1,6 |
14,60 |
89,80 |
|
1330 |
10.0-14.0 |
2600
|
Producción y prueba:
1)Los productos comenzarán a preparar el polvo según el requisito de cliente con nuestra máquina de mojado-pulido
2) Antes de la producción en masa, necesitamos hacer un ensayo que presiona y que sinteriza, y comprobamos los aspectos y los tamaños de las muestras con un micrómetro para asegurarnos de que los requisitos de los dibujos se pueden cumplir antes de la producción de lote
3) La producción a granel, presiona las materias primas para formar espacios en blanco, y las extremidades del carburo se deben pasar por la inspección semielaborada.
4) Espacios en blanco del sínter a acabar (HIP) e inspección de los productos finales para asegurar la mejores calidad y capacidad de producción.
