Los engranajes de espina de arenque para el procesamiento químico de papel y celulosa y equipos de manipulación de materiales

1. Características estructurales del engranaje en espiga
Los engranajes helicoidales consisten en dos engranajes helicoidales con direcciones espirales opuestas dispuestos uno al lado del otro. Su perfil de diente forma una forma de ‘V’,

sin espacio entre las espirales izquierda y derecha. Visto desde la cara final, la curva del perfil del diente se asemeja a un patrón de espina de pescado.
2. Ventajas del engranaje en espiga
a) Alta capacidad de carga: El diseño único del perfil del diente permite una distribución de la carga más uniforme en los dientes.

Con una longitud de diente relativamente mayor, estos engranajes pueden transmitir un alto par, lo que los hace adecuados para aplicaciones de servicio pesado.
b) Baja vibración y ruido: El diseño simétrico contrarresta el empuje axial, lo que resulta en un funcionamiento más suave del engranaje.

Esto reduce la vibración y el ruido, mejorando la estabilidad del equipo y la comodidad operativa.
c) Alta relación de contacto: Típicamente logra una superposición mayor que los engranajes rectos, asegurando que más dientes estén en contacto en un momento dado.

Esto garantiza una distribución de la carga más uniforme y minimiza el riesgo de fallo de los dientes.
d) Rendimiento de lubricación superior: El diseño de doble hélice promueve un flujo de aceite mejorado, asegurando una lubricación efectiva entre las superficies de acoplamiento

y reduciendo la probabilidad de desgaste o daño prematuro.
e) Alta tolerancia al desalineamiento: La disposición simétrica de los dientes ayuda a compensar la desalineación menor,

asegurando un engranaje suave y evitando el desgaste prematuro.

3. Aplicaciones del engranaje en espiga
a) Industria automotriz: Se emplea con frecuencia en las transmisiones automotrices para ofrecer cambios de marcha suaves y precisos.

También se utiliza en los diferenciales para transmitir el par motor del motor a las ruedas, lo que permite tomar curvas sin problemas.
b) Industria aeroespacial: Funciona dentro de los motores de aeronaves, las cajas de engranajes de helicópteros y los sistemas de tren de aterrizaje, entregando la resistencia requerida

y la capacidad de carga para estas aplicaciones de alta fiabilidad. Asegura el funcionamiento estable de los sistemas de rotor y otros componentes críticos.
c) Maquinaria de precisión: Ampliamente empleado en máquinas herramienta y robótica, garantizando el control y posicionamiento de movimiento de alta precisión.

Su diseño único de dientes ayuda a eliminar la holgura, asegurando un movimiento preciso.
d) Generación de energía: Transmite eficientemente la energía dentro de las turbinas eólicas, los generadores hidroeléctricos y otros equipos de generación de energía,

soportando cargas pesadas mientras ofrece una transferencia de energía fiable.
e) Maquinaria industrial: Se emplea en laminadores, extrusoras, transportadores de servicio pesado y equipos industriales similares,

manejando cargas sustanciales con un control de movimiento preciso para garantizar procesos de fabricación eficientes.