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1) Descripción de los engranajes de biselado en espiral
Los engranajes cónicos en espiral son un dispositivo de transmisión de potencia eficiente, adecuado para las tareas de transmisión entre ejes que se cruzan.
Su perfil dental adopta un diseño de curva helicoidal, que en comparación con los engranajes rectos tradicionales,
tiene unas características de malla más estables y una mayor capacidad de carga.
2) Características del engranaje de biselado en espiral
Los engranajes cónicos en espiral logran la transmisión de energía entre dos ejes que se cruzan (generalmente en un ángulo de 90 °) a través de superficies helicoidales de dientes.
Durante el proceso de transmisión, el contacto de la superficie del diente se expande gradualmente de contacto local a contacto completo,
reducir eficazmente el impacto y el ruido y mejorar la suavidad de la transmisión.
a) Bajo ruido y alta suavidad: el diseño del perfil de dientes en espiral garantiza la continuidad del proceso de malla.
evitar el impacto causado por el contacto repentino en engranajes cónicos rectos tradicionales, que es particularmente adecuado para escenarios de operación a alta velocidad.
b) Alta capacidad de carga: debido al mayor área de contacto proporcionada por el perfil de dientes en espiral, puede dispersar eficazmente la tensión,
mejorar significativamente la capacidad de carga y la vida útil de los engranajes.
c) Optimización de la eficiencia: mediante una tecnología de procesamiento precisa, la pérdida de fricción puede reducirse significativamente,
permitiendo que la eficiencia de transmisión alcance más del 95%, mejorando aún más el rendimiento general del sistema.
3) Aplicaciones del engranaje de biselado en espiral
a) Ejes de accionamiento de los automóviles (como los engranajes principales de reducción de los diferenciales).
b) Máquinas industriales (como máquinas herramienta pesadas, equipos mineros, etc., en situaciones en las que se requiere una gran capacidad de carga).
c) El campo aeroespacial (como los sistemas de transmisión de alta precisión, en los casos en que se requiere una alta estabilidad y fiabilidad).
Productos | Los engranajes de biselado en espiral |
Hecho a medida | √ |
Tipo de perfil del engranaje | ¿ Qué pasa? |
Fabricación | Mejora de la velocidad de los engranajes |
El rechinar los dientes | √ |
Modulo (M) | 16 |
Número de dientes (Z) | 35T |
Ángulo de presión (α) | 20° |
Ángulo de conducción | 15° |
Grado de exactitud | Grado ISO 6 |
Tratamiento térmico | Carburizador |
Dureza de la superficie | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Comparación de los grados del código del acero | |||||
China/Gran Bretaña | El ISO | - ¿ Qué es? | Las normas ASTM | El JIS | El DIN |
45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
40Cr | El 41Cr4 | 40X | 5140 | Las demás partidas | El 41Cr4 |
20CrMo | 18CrMo4 | 20XM | 4118 | El SCM22 | 25CrMo4 |
42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | Las demás: | 42CrMo4 |
20CrMnTi | 18XGT | El SMK22 | |||
20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM 439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 |
Equipo de producción
Proceso de producción
Fabricación de máquinas de forjar y cortar
Inspección de molienda por tratamiento térmico