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Placas bipolares de titanio para electrolizadores PEM

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Placas bipolares de titanio para electrolizadores PEM

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Número de modelo :El número de unidades de producción será el siguiente:
Lugar de origen :China.
Cantidad mínima de pedido :10 PCS
Condiciones de pago :T/T
Capacidad de suministro :10000 piezas por mes
Tiempo de entrega :7 a 10 días hábiles
Detalles del embalaje :según lo solicitado
condición :Recueza, laminado
Techinique :CNC, ETCHING
Ventaja :estabilidad de la durabilidad y un peso más bajo
Tolerancia :± 0.05 mm
Acabado superficial :Liso, mate
Espesor :0.5-10m m
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Nombre del producto: Placa bipolar

Aplicación: Producción de hidrógeno mediante electrólisis del agua, baterías de nueva energía, pilas de combustible generadoras de hidrógeno
Material: Titanio, acero inoxidable, cobre, níquel
Pureza del titanio: 99.7%
Grado: GR1 / GR2
Especificación: Personalizado según los dibujos
Método de procesamiento: CNC / Grabado

1. Proceso de producción de placas bipolares de titanio

Las placas bipolares de titanio son componentes esenciales en pilas de combustible PEM y electrolizadores de agua PEM. Son responsables de distribuir gases/líquidos, conducir electricidad y soportar el conjunto membrana-electrodo. El proceso de producción implica varios pasos clave:

1.1. Selección de materia prima

  • Material: Titanio comercialmente puro (por ejemplo, Grado 1 o Grado 2) o aleaciones de titanio.

  • Espesor: Típicamente oscila entre 0,1 mm y 1 mm, dependiendo de la aplicación.

1.2. Pretratamiento de la superficie

  • Decapado: Elimina las capas de óxido superficial y los contaminantes.

  • Granallado o pulido mecánico: Mejora la rugosidad de la superficie para una mejor adhesión del recubrimiento.

1.3. Formación del campo de flujo

Los canales de flujo están diseñados para gestionar el flujo de gases o líquidos. Los métodos de formación comunes incluyen:

(a) Estampado

  • Formación a alta velocidad utilizando matrices de precisión.

  • Adecuado para la producción en masa.

  • Requiere moldes duraderos y de alto costo.

(b) Conformado por laminación

  • Técnica de producción continua.

  • Utilizado para patrones de canales más simples o rectos.

(c) Grabado químico

  • Patronaje preciso mediante fotolitografía y grabado con ácido.

  • Mejor para estructuras complejas o finas.

  • Mayor costo e implica la gestión de residuos químicos.

(d) Mecanizado por láser o EDM

  • Técnicas de alta precisión adecuadas para I+D o pequeños lotes.

  • Permite estructuras de campo de flujo muy finas y personalizadas.

1.4. Soldadura (para montaje)

Dos láminas de titanio estampadas pueden unirse para crear una placa bipolar sellada:

  • Soldadura láser o unión por difusión: Asegura un alto rendimiento de sellado e integridad estructural.

1.5. Tratamiento de recubrimiento superficial

El titanio tiende a formar una capa de óxido no conductora (TiO₂), que afecta el rendimiento eléctrico. Se aplican recubrimientos superficiales para mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión.

Tipos de recubrimientos típicos:

  • Recubrimientos a base de carbono: Grafeno, nanotubos de carbono.

  • Metales nobles: Platino u oro (excelente conductividad y resistencia a la corrosión, pero costoso).

  • Cerámicas conductoras: Nitruro de titanio (TiN), nitruro de niobio (NbN).

1.6. Pruebas de calidad

  • Prueba de estanqueidad al gas: Para asegurar el sellado.

  • Prueba de conductividad eléctrica

  • Prueba de resistencia a la corrosión

  • Inspección de precisión dimensional

2. Aplicaciones de las placas bipolares de titanio

Las placas bipolares de titanio se utilizan en varios sistemas electroquímicos, incluyendo:

2.1. Electrolizadores de agua de membrana de intercambio protónico (PEMWE)

  • Entorno ácido agresivo y condiciones de alto voltaje.

  • El titanio ofrece una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.

2.2. Pilas de combustible PEM (PEMFC)

  • Las propiedades ligeras y resistentes a la corrosión son ideales para aplicaciones portátiles, automotrices y aeroespaciales.

2.3. Celdas electrolíticas

  • Utilizadas en el procesamiento químico, el tratamiento del agua y la producción de hidrógeno verde.

3. Ventajas de las placas bipolares de titanio

Ventaja Descripción
Excelente resistencia a la corrosión Ideal para entornos ácidos y de alto voltaje.
Ligero El titanio tiene una baja densidad (4,5 g/cm³), lo que reduce el peso total del sistema.
Alta resistencia Ofrece buena resistencia mecánica y resistencia a la presión.
Conductividad térmica Facilita la gestión eficiente del calor dentro de las pilas de combustible.
Larga vida útil Vida útil significativamente más larga en comparación con el acero inoxidable o los materiales recubiertos.
Fabricación flexible Compatible con varias técnicas de formación y recubrimiento, incluidos métodos de alta precisión.

4. Desafíos

Si bien las placas bipolares de titanio tienen muchas ventajas, algunos desafíos incluyen:

  • Alto costo del material: El titanio y sus recubrimientos son caros.

  • Dificultad de procesamiento: El titanio es más difícil de formar y mecanizar que el acero.

  • La conductividad superficial necesita optimización: La capa de óxido natural requiere un tratamiento superficial eficaz para mantener la conductividad.

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