Separadores de titanio de alto rendimiento diseñados para productos químicos resistentes a la corrosión
Resumen del producto: Separador de titanio
El separador de titanio es un equipo de última generación diseñado para la separación eficiente de componentes en mezclas,especialmente en condiciones extremas o en entornos con sustancias corrosivasDiseñado con titanio de primera calidad, este separador ofrece un rendimiento, durabilidad y confiabilidad sin precedentes en varias industrias.
Características clave:
- Resistencia a la corrosión superior: Construido con titanio de alta calidad, el separador es altamente resistente a la corrosión del agua de mar, ácidos, álcalis y otros productos químicos agresivos, lo que garantiza la integridad operativa a largo plazo.
- Alta resistencia y peso ligero: Titanium’s unique combination of strength and light weight enables the separator to withstand high pressure and mechanical stress while being easier to install and manage compared to traditional materials.
- Versatilidad en cuanto a temperatura: El separador de titanio, capaz de funcionar eficazmente en un amplio rango de temperaturas, es ideal para procesos que implican tanto temperaturas extremas como condiciones criogénicas.
- Bajos requisitos de mantenimiento: La robustez del titanio reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costes operativos generales.
- Flexibilidad en la aplicación: El separador de titanio es adecuado para su uso en varios sectores, incluidos el procesamiento químico, la petroquímica, los productos farmacéuticos, la ingeniería ambiental y la desalinización del agua de mar.
Aplicaciones:
- Procesamiento químico: Separa eficientemente líquidos, gases o partículas sólidas de mezclas químicas corrosivas.
- Industria petroquímica: Ideal para la separación de hidrocarburos y otros componentes de mezclas corrosivas en procesos de refinación y tratamiento de gases.
- Industria farmacéutica: Asegura una alta pureza y una separación libre de contaminación en la producción de medicamentos.
- Ingeniería del medio ambiente: Juega un papel fundamental en el tratamiento de aguas residuales y la purificación del aire mediante la eliminación de contaminantes de los efluentes y emisiones industriales.
- Desalinización del agua de mar: Es esencial para separar la sal y las impurezas del agua de mar en las plantas de desalinización.
¿Por qué elegir nuestro separador de titanio?Con su avanzada construcción de titanio, nuestro separador garantiza longevidad, alta eficiencia y rendimiento confiable incluso en los entornos más exigentes.Si se trata de sustancias corrosivas, altas presiones, o temperaturas extremas, nuestro separador de titanio está diseñado para satisfacer y superar sus necesidades industriales, proporcionando una solución rentable con un mantenimiento mínimo.
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A continuación se muestra una tabla que describe algunos parámetros de referencia para un separador de titanio. Estos valores pueden variar dependiendo de la aplicación específica y los requisitos de diseño.
| Parámetro |
Descripción |
Rango típico |
| Calidad del material |
Tipo de titanio utilizado |
Grado 2 (comercialmente puro), grado 5 (Ti-6Al-4V) |
| Presión de funcionamiento |
Presión máxima que puede soportar el separador |
Las demás partidas de los aparatos de la partida 84 |
| Temperatura de funcionamiento |
Intervalo de temperatura en el que el separador funciona eficazmente |
-50°C a 300°C (-58°F a 572°F) |
| Resistencia a la corrosión |
Resistencia a sustancias químicas específicas |
Muy resistente al agua de mar, cloruros, ácidos y álcalis |
| Capacidad |
Volumen de material que puede procesar el separador |
Entre 100 y 10.000 litros por hora |
| Tasa de flujo |
Velocidad a la que el fluido pasa a través del separador |
Entre 10 y 100 m3/hora |
| Peso |
Peso total del separador |
500 a 2000 kg (depende del tamaño y del diseño) |
| Las dimensiones |
Tamaño físico del separador |
Personalizado en función de la aplicación (por ejemplo, 1m x 2m x 2,5m) |
| Eficiencia |
Eficiencia de separación |
Hasta el 99% para aplicaciones específicas |
| Intervalo de mantenimiento |
Tiempo recomendado entre los controles de mantenimiento |
Cada 12 a 24 meses |
Estos parámetros son indicativos y deben adaptarse a las necesidades operativas específicas.
