Titanio Shell And Tube Heat Exchanger de la bobina para la desalación del agua de mar

Titanio lleno Shell Tube Tubular Heat Exchanger

Especificaciones:

Factores a considerar al diseñar cambiadores de calor del titanio:

Los cambiadores de calor de Shell y del tubo consisten en una serie de tubos. Un sistema de estos tubos contiene el líquido que debe tampoco ser calentado o ser refrescado. El segundo líquido corre sobre los tubos se están calentando o se están refrescando que de modo que puedan tampoco proporcionar el calor o absorber el calor requerido. Un sistema de tubos se llama el paquete de tubo y se puede componer de varios tipos de tubos: claramente, longitudinalmente aletado, etc. Shell y los cambiadores de calor del tubo se utilizan típicamente para los usos de alta presión (con la mayor barra de 30 y las temperaturas de las presiones mayores de 260°C). Esto es porque la cáscara y los cambiadores de calor del tubo son robusto debido a su forma.

Hay varias características del diseño termales que deben ser tenidas en cuenta al diseñar los tubos en la cáscara y los cambiadores de calor del tubo. Éstos incluyen:

1. Diámetro del tubo: Usando el pequeño tubo un diámetro hace el cambiador de calor económico y compacto. Sin embargo, es más probable que el cambiador de calor ensucie encima de más rápido y el tamaño pequeño hace la limpieza mecánica de ensuciar difícil.

Para prevalecer sobre los problemas que ensucian y de limpiezas, diámetros más grandes del tubo pueden ser utilizados. Para determinar así el diámetro del tubo, el espacio disponible, el coste y la naturaleza que ensucia de los líquidos deben ser considerados.

2. Grueso del tubo: El grueso de la pared de los tubos es generalmente resuelto asegurar:

• Hay bastante sitio para la corrosión
• Esa vibración flujo-inducida tiene resistencia
• Fuerza axial
• Disponibilidad de recambios
• Fuerza del aro (soportar la presión interna del tubo)
• Resistencia a pandeo (soportar la sobrepresión en la cáscara)

3. Longitud del tubo: los cambiadores de calor son generalmente más baratos cuando tienen un diámetro más pequeño de la cáscara y una longitud larga del tubo. Así, típicamente hay un objetivo para hacer el cambiador de calor mientras físicamente sea posible mientras que no excede capacidades de la producción. Sin embargo, hay muchas limitaciones para esto, incluyendo el espacio disponible en el sitio adonde va a ser utilizado y la necesidad de asegurarse de que hay tubos disponibles en las longitudes que son dos veces la longitud requerida (para poder ser retirado y substituir los tubos). También, tiene que ser recordado que los tubos largos, finos son difíciles de sacar y de substituir.

4. Echada del tubo: al diseñar los tubos, es práctica asegurarse de que la echada del tubo (es decir, la distancia del centro-centro de tubos colindantes) no es menos de 1,25 veces el diámetro exterior de los tubos. Una echada más grande del tubo lleva a un diámetro total más grande de la cáscara que lleve a un cambiador de calor más costoso.

5. Corrugación del tubo: este tipo de tubos, usado principalmente para los tubos interiores, aumenta la turbulencia de los líquidos y el efecto es muy importante en la transferencia de calor que da un mejor rendimiento.

6. Disposición del tubo: se refiere a cómo los tubos se colocan dentro de la cáscara. Hay cuatro triangulares triangulares (30°), girada de los tipos principales de disposición del tubo, que son, (60°), el cuadrado (el 90°) y el cuadrado girado (45°). Los modelos triangulares se emplean para dar mayor transferencia de calor mientras que fuerzan el líquido para fluir en una moda más turbulenta alrededor de la tubería. Se emplean los modelos cuadrados donde se experimenta el alto ensuciar y la limpieza es más regular.

7. Diseño del bafle: los bafles se utilizan en cáscara y cambiadores de calor del tubo para dirigir el líquido a través del paquete de tubo. Corren perpendicular a la cáscara y sostienen el paquete, previniendo los tubos de la comba sobre una longitud larga. Pueden también evitar que los tubos vibren. El tipo más común de bafle es el bafle segmentario. Los bafles segmentarios semicirculares se orientan en 180 grados a los bafles adyacentes que fuerzan el líquido para fluir hacia arriba y hacia abajo entre el paquete de tubo. El espaciamiento del bafle es de interés termodinámico grande al diseñar la cáscara y cambiadores de calor del tubo. Los bafles se deben espaciar con la consideración para la conversión de la caída de presión y de la transferencia de calor. Para la optimización económica terma se sugiere que los bafles estén espaciados no más de cerca el que 20% del diámetro interno de la cáscara. Hacer bafles espaciar causa demasiado de cerca una mayor caída de presión debido al cambio de dirección del flujo. Por lo tanto hacer los bafles espaciar demasiado lejos aparte significa que puede haber puntos más frescos en las esquinas entre los bafles. Es también importante asegurarse que los bafles están espaciados cerca bastante que no ceden los tubos. El otro tipo principal de bafle es el disco y el bafle del buñuelo que consiste en dos bafles concéntricos, el bafle más ancho externo parece un buñuelo, mientras que el bafle interno se forma como disco. Este tipo de fuerzas del bafle el líquido a pasar alrededor de cada lado del disco entonces a través del bafle del buñuelo que genera un tipo diferente de flujo flúido.

Características:

• Convertido con tecnología avanzada.
• Ahorro de la energía.
• Eficacia alta.
• Anticorrosión.
• Vida de servicio larga.
• Bajo costo.

Uso:

Agua de mar, aceite, comida, agua destilada, industrias petroleras.