Capa de epoxy aislador beige RAL1001 para los solos conductores
Necesitando los conductores aislados del cobre o de aluminio para los sistemas de autobuses ajustados, durables, componentes del poder de la tormenta proporciona la experiencia, las capacidades y el equipo para fabricar el alto dieléctrico, barra de distribución polvo-revestida de epoxy.
El aislamiento Polvo-revestido de epoxy ofrece una alta fuerza dieléctrica mientras que crea el aislamiento durable, impermeable a la mayoría de los elementos tiene en cuenta una ubicación más cercana de la barra de distribución en un ideal del sistema para los solos conductores o las asambleas múltiples del conductor que pueden tener formas numerosas. La capa de epoxy del polvo está también bien adaptada para aislar los conductores gruesos, además de los conductores con puntos de contacto eléctricos múltiples.
La capa de epoxy del polvo es un polvo seco de flujo libre, termoendurecible. Piense en este proceso como manera de pintura de “fusión” sobre una superficie de los bisbar de crear una superficie durable, protectora con el grueso que se extiende de 6 a 120 las milipulgadas o .006 a .120 pulgada. Cuando ocurren las curaciones de epoxy del polvo, una interconexión capacidad cada vez mayor del peso molecular y del aislamiento.
El polvo de epoxy es resistente y el químico de las pinturas más viejas del polvo usadas en la industria de electrónica. No sólo protege contra la corrosión pero lleva un alto grado de aislamiento de 800 voltios por la milipulgada (.001 pulgada) en un mínimo de 10 milipulgada (.010 pulgada). Debido a la consideración de la seguridad se recomienda que una prueba del Alto-pote está preformada bastante que confía en espesor del film.
La resistencia a la tensión en barra de cobre cruda y plateada está en el rango de 7500 PSI. El grado de la UL es 130 Cº. La alta fuerza dieléctrica de la capa de epoxy del polvo se puede variar basada en el proceso de uso, el grueso y la preparación del componente.
| Propiedades mecánicas de la película revestida del polvo |
| Prueba de espray de sal | Solución por 500 horas - ningún cambio del NaCl del 5% |
| Resistencia ácida | el ácido clorhídrico del 5% por 48 horas sumerge la prueba - ningún cambio |
| Resistencia del álcali | El NaOH del 5% por 48 horas sumerge la prueba - ningún cambio |
| Preparación superficial |
| Todas las superficies serán desengrasadas y pretratadas para el rendimiento óptimo antes del uso |
| De aluminio | Cromato amarillo o cromato/fosfato verdes |
| Metales ferrosos | Cubra con cinc el fosfato o el fosfato del hierro |
| Cubra con cinc los metales revestidos | Conversión del fosfato o del choromate del cinc |
| Estabilidad del almacenamiento |
| Tienda en el sitio ventilado, seco, limpio, temperatura < 25℃ |
| Humedad relativa 50-65% |
| Lejos de luz del sol directa, fuego, calor |
| Para el mejor funcionamiento, uso en el plazo de 6 meses |
