Varistor de 10D511K 10m m

Soporte del PWB a través del varistor del agujero 10D511K 10m m para la fuente de alimentación que cambia

Información general del varistor directo del agujero 10D511K

La serie de MOV-10DxxxK de dispositivos plomados radiales del varistor de 10 milímetros protege contra transeúntes de la sobretensión tales como relámpago, contacto del poder e inducción del poder. Los varistores ofrecen una opción de los voltajes del varistor a partir de 18 V a 820 voltajes de V y de Vrms a partir de 11 V a 510 V. Los dispositivos tienen una capacidad de gran intensidad de la absorción de energía de dirección, alta y tiempos de respuesta rápidos de proteger contra faltas transitorias hasta límites clasificados.

Uso del varistor directo del agujero 10D511K

* fuentes de alimentación

* sistemas eléctricos

* línea voltaje

* sistemas de las telecomunicaciones

* electrodomésticos/dispositivos

Características del varistor directo del agujero 10D511K

* anuncio de la agencia: UL, CUL, VDE, CQC

* grado de alto voltaje

* grado de gran intensidad

* bidireccional

* protección contra sobrecargas

* tiempo de respuesta rápido

* compliant* de RoHS

Construcción interna del varistor directo del agujero 10D511K

varistor de la serie 10D del varistor directo del agujero 10D511K

“J puesto” en los soportes libres del código para las altas series de la oleada

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS VARISTORES

Para garantizar funcionamiento superior y confiabilidad máxima, el control en línea cercano se mantiene sobre las técnicas de fabricación automatizadas. El organigrama de proceso de fabricación muestra cada paso del proceso de fabricación, indicando claramente el énfasis en control en línea. Cada paso importante en el proceso de fabricación mostrado en el organigrama de proceso de fabricación se describe en las secciones siguientes:

Los materiales entrantes QUE MUELEN Y DE MEZCLAS se comprueban, se pesan, se muelen y se mezclan para saber si hay varias horas para hacer una mezcla homogénea.

La carpeta de la GRANULACIÓN A se añade para producir gránulos más grandes para procesar.

PRESIONAR la superficie y el grueso de la ayuda del disco determinar las características eléctricas finales del varistor, por lo tanto presionando es una etapa muy importante en el proceso de fabricación. El polvo granulado se alimenta en dados y se forma en discos usando una prensa rotatoria de alta velocidad.

ENCENDIENDO los productos presionados primero pre-se encienden para quemar la carpeta. Entonces se encienden para un período controlado y una temperatura hasta que se obtengan las características eléctricas requeridas. Los controles visuales y eléctricos regulares se hacen en el lote encendido.

La METALIZACIÓN los discos de cerámica encendidos se metaliza en ambos lados con una capa contenta de plata para producir buenos contactos eléctricos resisitive bajos. La metalización es alcanzada por la impresión de la pantalla. Los controles visuales se hacen regularmente y una prueba del solderability se realiza en cada lote de la producción.

ATANDO las ventajas de las VENTAJAS se sueldan automáticamente a las caras metalizadas y se hacen las pruebas de fuerza regulares. Tres tipos de configuración de la ventaja están disponibles; uno con las ventajas rectas, uno con las ventajas y el reborde rectos, y uno con las ventajas enroscadas.

LAQUEANDO los componentes son cubiertos sumergiéndolos en una laca de epoxy ocre no inflamable especial. Se aplican dos capas y se cura la laca. Las pruebas regulares para comprobar el grueso de capa se hacen.

ELÉCTRICO PROBANDO (el 100%) el voltaje de cada componente se comprueba normalmente en dos corrientes de la referencia (1 mA y otro según el uso). Cualquier rechazo se separa automáticamente para la evaluación adicional.

MARCANDO todos los componentes sea laser marcado con el tipo identificación, grado del voltaje y código de fecha