Fuegos de fundición de metales preciosos para la fundición de metales no ferrosos

El horno de fusión de metales preciosos es un equipo profesional utilizado para fundir metales preciosos como oro, plata, platino, paladio, etc. La siguiente es su introducción relacionada:

Principio de trabajo
Tipo de calefacción por resistencia: genera calor a través de elementos de calefacción como cables de resistencia o tiras de resistencia, convierte la energía eléctrica en energía térmica,y hace que los metales preciosos en el horno alcancen su punto de fusión y se derritanEste método calienta uniformemente y controla la temperatura con precisión, reduciendo efectivamente la oxidación y la pérdida de metales preciosos.
Tipo de calefacción por inducción de frecuencia intermedia: mediante corriente alterna de frecuencia intermedia para generar un campo magnético alternado a través de una bobina de inducción.causando que los metales preciosos en el campo magnético produzcan corriente inducidaSus ventajas son una velocidad de calentamiento rápida, una alta eficiencia, un control preciso de la temperatura y una radiación térmica mínima al medio ambiente.

Características estructurales
Cuerpo de horno: generalmente está hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y corrosión, como fibras cerámicas, corindón, etc.para garantizar la estabilidad estructural y el sellado a altas temperaturas y reducir las pérdidas de calor.
Sistema de calefacción: Equipado con elementos de calefacción correspondientes o bobinas de inducción de acuerdo con diferentes métodos de calefacción. Los elementos de calefacción deben tener un buen aislamiento y resistencia a altas temperaturas,mientras que las bobinas de inducción necesitan tener una alta eficiencia de inducción electromagnética.
Sistema de control de temperatura: se utilizan sensores de temperatura de alta precisión para controlar la temperatura dentro del horno en tiempo real,y la potencia de calefacción se ajusta con precisión a través de un controlador de temperatura para garantizar que la temperatura se controla dentro del rango establecidoEn general, la precisión del control de la temperatura puede alcanzar ± 1 °C o incluso superior.
Crisol de fusión: utilizado para contener metales preciosos, generalmente hecho de materiales resistentes a altas temperaturas como el grafito y el cuarzo que no sufren reacciones químicas con metales preciosos.La forma y el tamaño del crisol se determinan de acuerdo con las especificaciones y las necesidades de producción del horno de fusión.
Dispositivo de agitación: Algunos hornos de fusión de metales preciosos están equipados con dispositivos de agitación, como agitadores electromagnéticos o mecánicos.El dispositivo de agitación puede mezclar uniformemente líquidos de metales preciosos, mejora la calidad de fusión y ayuda a acelerar la transferencia de calor y las reacciones químicas.

Ventajas de rendimiento
Control de temperatura de alta precisión: capaz de satisfacer los estrictos requisitos de temperatura para la fusión de metales preciosos, garantizando la pureza y la estabilidad de calidad de los metales preciosos.en el proceso de fundición de oro, un control preciso de la temperatura puede evitar problemas como la mezcla de impurezas u oxidación del oro causada por una temperatura alta o baja.
Eficiencia y ahorro energético: El horno de fusión de calefacción por inducción de media frecuencia tiene una mayor eficiencia de calefacción.puede reducir significativamente el consumo de energía, acortar el tiempo de fusión y mejorar la eficiencia de la producción.
Amistoso con el medio ambiente y limpio: los métodos de calentamiento por inducción de resistencia y de frecuencia media no producen gases de escape de combustión durante el funcionamiento, por lo que son respetuosos con el medio ambiente.Mientras tanto, debido al proceso de calentamiento relativamente cerrado, puede reducir eficazmente la emisión de polvo de metales preciosos y mejorar el entorno de trabajo.
Alto grado de automatización: puede equiparse con un sistema de control automatizado para lograr operaciones automatizadas como la alimentación, la fusión y la descarga, reduciendo la intervención manual,mejorar la estabilidad y la coherencia de la producción, y reducir la intensidad del trabajo y el error humano.