Este equipo se utiliza para recibir escoria TBRC, catalizador usado, fundente, aleación FeSi, etc. de la sección superior, y reprocesar los productos de escoria del paso de fundición primario para lograr la mejor tasa de recuperación.

Descripción general del producto y características estructurales:

1) Seleccionar un cuerpo de horno fijo, cubierta de horno combinada semicerrada;
2) Adoptar un brazo transversal conductor compuesto de cobre-acero totalmente refrigerado por agua;
3) El diseño de red corta utiliza el método de conexión triangular de electrodos trifásicos, que tiene una buena compensación de red corta, baja impedancia, bajo coeficiente de desequilibrio trifásico, alto factor de potencia y un efecto significativo de ahorro de energía;
4) El uso de la nueva tecnología de cable refrigerado por agua y tejas de cobre forjado, la conexión de cable refrigerado por agua y tubería de cobre seleccionan la conexión tipo botón, lo que puede reducir la resistencia de contacto;
5) Adoptar bloqueo hidráulico completo, la elevación del electrodo adopta el control de elevación de la válvula proporcional hidráulica, combinado con el control PLC, mejorar la tasa de operación del sistema de electrodos;
6) Alimentación multipunto en el horno, para lograr una distribución continua y uniforme, control automático de la cantidad de material;
7) Se utilizan ladrillos de magnesia-cromo/ladrillos de aluminio-cromo en el revestimiento interno del horno, los ladrillos en la parte inferior del horno, los ladrillos en la parte inferior del arco y la línea de escoria, y la camisa de agua de cobre se utiliza para una fuerte refrigeración por agua en la línea de escoria. El diseño de doble camisa de agua se utiliza en la línea de escoria para garantizar eficazmente la vida útil de los materiales refractarios en el horno (2 años de garantía para la pared lateral en contacto con el líquido fundido, 6 años de garantía para la pared lateral en no contacto con el líquido fundido y 6 años de garantía para la parte inferior del horno);

Composición del equipo:

El sistema mecánico se compone principalmente del cuerpo del horno y la camisa de agua de cobre, el sistema de refrigeración por aire del fondo del horno, la cubierta del horno semicerrada, el sistema de elevación de electrodos, el sistema de recolección de humos, el sistema de malla corta, el sistema hidráulico, el sistema de agua de refrigeración, el sistema de vaciado, la estación de mezcla, el sistema de extracción de hierro y escoria, la plataforma de acero operativa, la plataforma de acero de mezcla y vaciado, el revestimiento del horno, etc. El equipo eléctrico se compone principalmente del transformador del horno eléctrico, el equipo de conmutación de alto voltaje, el equipo de control de bajo voltaje y el sistema de control automático del horno eléctrico.

El equipo de recuperación de metales preciosos de catalizadores de tres vías (TWC) es maquinaria especializada diseñada para extraer metales preciosos (principalmente platino, paladio y rodio) de los TWC automotrices usados. Su función principal es convertir "catalizadores usados" en concentrados de metales preciosos de alto valor, minimizando al mismo tiempo la contaminación ambiental.

1. Tipos de equipos principales y sus funciones

Diferentes procesos de recuperación coinciden con diferentes equipos clave, siendo los procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos los más comunes. Las configuraciones de los equipos varían significativamente entre ambos.

Equipo de proceso pirometalúrgico (Alta eficiencia para operaciones a gran escala)

Este proceso utiliza altas temperaturas para enriquecer los metales preciosos, adecuado para grandes lotes de TWC usados.

Equipo de trituración y molienda: Primero, el soporte del catalizador usado (cerámico o metálico) se tritura en pequeñas partículas (1-5 mm) mediante una trituradora de mandíbulas, luego se muele hasta obtener un polvo fino mediante un molino de bolas. Esto maximiza la exposición de las partículas de metales preciosos, sentando las bases para las reacciones posteriores.
Horno de fundición: El equipo principal del proceso. Por lo general, utiliza un horno de inducción de frecuencia media o horno de soplado lateral enriquecido con oxígeno. Al agregar fundente (como sílice, piedra caliza) y un colector (como mata de cobre o hierro), calienta el polvo del catalizador a 1500-1600°C. Los metales preciosos se disuelven en el colector para formar "mata de metales preciosos", mientras que el soporte forma escoria (que se descarga como residuo después del tratamiento).
Equipo de refinación de mata: La mata de metales preciosos se trata adicionalmente en un convertidor o horno anódico para eliminar impurezas (como azufre, hierro). Finalmente, mediante electrólisis o precipitación química, se obtienen platino, paladio y rodio puros.

Equipo de proceso hidrometalúrgico (Alta pureza, bajo consumo de energía)

Este proceso utiliza reactivos químicos para lixiviar metales preciosos, adecuado para escenarios de lotes pequeños o de alta pureza.

Reactor de lixiviación: Un tanque sellado y resistente a la corrosión (generalmente hecho de titanio o FRP). Mezcla el polvo del catalizador con agentes de lixiviación (como agua regia, gas cloro o reactivos sin cianuro) y controla la temperatura (60-90°C) y la velocidad de agitación. Los metales preciosos se disuelven en la solución, formando una "solución de lixiviación preñada."
Equipo de separación y purificación: Incluye columnas de intercambio iónico, tanques de extracción con solventes y tanques de precipitación. Primero, elimina las impurezas (como aluminio, silicio) de la solución de lixiviación preñada, luego utiliza resinas de intercambio iónico o agentes de extracción para separar platino, paladio y rodio uno por uno. Finalmente, mediante precipitación y calcinación, se obtienen polvos de metales preciosos de alta pureza.
Equipo de tratamiento de aguas residuales: Dado que la hidrometalurgia utiliza reactivos químicos, debe estar equipado con tanques de neutralización, tanques de sedimentación y filtros de carbón activado. Esto asegura que las aguas residuales descargadas cumplan con los estándares ambientales, evitando la contaminación química.

2. Indicadores clave de rendimiento

Al evaluar el equipo de recuperación de metales preciosos TWC, tres indicadores son los más importantes:

Tasa de recuperación de metales preciosos: Cuanto más alta, mejor. El equipo maduro puede lograr una tasa de recuperación de más del 98% para platino, paladio y rodio.
Respeto al medio ambiente: El equipo pirometalúrgico debe combinarse con colectores de polvo y torres de desulfuración para controlar las emisiones de humo. El equipo hidrometalúrgico debe tener un sistema completo de tratamiento de aguas residuales para evitar fugas de reactivos.
Nivel de automatización: El equipo de alta automatización (con sistemas de control PLC) puede reducir las operaciones manuales, mejorar la estabilidad de la producción y evitar errores humanos que afecten la eficiencia de la recuperación.

3. Escenarios de aplicación típicos

Mercado de accesorios automotrices: Utilizado por empresas de reciclaje para procesar TWC usados reemplazados de automóviles, autobuses o camiones.
Plantas de fabricación de catalizadores: Utilizado para recuperar metales preciosos de catalizadores defectuosos o residuos de producción, reduciendo las pérdidas de materia prima.
Reciclaje de equipos eléctricos y electrónicos (RAEE): Algunas baterías de vehículos híbridos o catalizadores industriales también contienen metales preciosos, y este equipo se puede utilizar para una recuperación extendida.

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