Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.

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Manufacturer from China
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Horno eléctrico de escoria sólida de aluminato de calcio con enfriamiento y descarga avanzada

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Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
Provincia / Estado:Shaanxi
País/Región:china
Persona de contacto:MrDu
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Horno eléctrico de escoria sólida de aluminato de calcio con enfriamiento y descarga avanzada

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Número de modelo :Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo
Lugar de origen :Shaanxi, China
Cantidad mínima de pedido :1 juego
Condiciones de pago :L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro :Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de
Tiempo de entrega :3 meses
Detalles del embalaje :Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Modo de refrigeración :Modo de enfriamiento fuerte aceite-agua
El ángulo máximo de descarga es de 35° hacia adelante. :35° hacia adelante
Duración de los componentes centrales del equipo :1 año
Origen y origen :Shaanxi, China
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Horno de corriente continua de aluminato de calcio de escoria sólida


Resumen general:
El aluminato de calcio es una serie de compuestos inorgánicos hechos de óxido de calcio y alumina sinterizados a altas temperaturas debido a su dureza
Las propiedades físicas de un punto de fusión grande y alto se utilizan en el cemento y los materiales de extinción de incendios.
Abreviado como CmAn (no es necesario escribir cuando m y n son 1).


Horno eléctrico de escoria sólida de aluminato de calcio con enfriamiento y descarga avanzada


Características del aluminato de calcio fundido:
1No hay absorción de humedad, no hay polvo, no hay deterioro durante el almacenamiento y el transporte;
2.bajo punto de fusión (1380°C), la viscosidad de la escoria es pequeña, buen flujo, el tiempo de escoria es corto, puede acortar el tiempo de fusión
Un apellido;
3La capacidad de azufre de escoria es grande, tiene un buen efecto de desulfuración, desoxidación, desfosforizado y puede adsorber eficazmente el acero.
Las inclusiones intermedias;
4No contiene flúor, hidrógeno, nitrógeno, carbono y otras impurezas, protege el medio ambiente ecológico, no erosiona el revestimiento del horno y la cuchara, eleva mucho.
5Debido a su composición uniforme y a la rápida formación de escoria, puede reducir la contaminación por polvo en las fábricas de acero y estabilizar el proceso de refinación de manera integral.


Descripción de la estructura mecánica:
El horno de arco eléctrico tiene la forma de una ranura de carga y descarga superior, y su parte mecánica está compuesta por las siguientes partes:
1. cuerpo del horno;
2, dispositivo de inclinación del cuerpo del horno;
3, el sistema de red corta;
4, cubierta del horno de refrigeración por agua;
5, dispositivo de elevación de electrodos;
6, sistema hidráulico;
7, sistema de refrigeración por agua;
8, sistema neumático;
9- Sistema de blanqueo.


Características estructurales
Sistema de electrodos: se utilizan electrodos de CC especialmente diseñados con buena conductividad y resistencia a altas temperaturas.puede introducir establemente corriente continua en el horno y proporcionar energía para el calentamiento de escamas eléctricas.
Estructura del horno: generalmente compuesto por una cubierta exterior soldada con placas de acero y un revestimiento refractario interno.Proteger la cubierta del horno, y reducir la pérdida de calor.
Sistema eléctrico de escorias: incluye un dispositivo eléctrico de adición de escorias y un sistema de circulación.la composición y las propiedades de la escoria eléctrica tienen un impacto significativo en el proceso de fundición y la calidad del productoEl sistema de circulación puede garantizar la uniformidad y la estabilidad de la escoria eléctrica y mejorar el efecto de fusión.
Sistema de control: Equipado con un sistema de control eléctrico avanzado, puede controlar con precisión la magnitud de la corriente continua, el voltaje y el aumento y la caída del electrodo,lograr un control preciso de parámetros como la temperatura del horno y el tiempo de fusión, y garantizar la estabilidad del proceso de producción y la consistencia de la calidad del producto.



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