Se trata de una verdadera estación de trabajo para una línea de montaje totalmente automática, que incluye las válvulas centrales de pie plano interiores y anillos de sellado O exteriores.
Todo el procedimiento es operado por un solo trabajador.
Productividad: entre 500 y 900 unidades/hora
Potencia de trabajo: 220 VAC, 2,5 kW, consumo máximo de aire: 0,12 L/h
Principales componentes electrónicos
Robot: japonés Epson SCARA (cuatro husos) robot y cámara
Componentes neumáticos FESTO o de la marca SMC.
El sistema de control: Omron PLC + pantalla táctil de 10 "
Sensores: KEYECNE o SICK alemán o Japón OMRON
Divididor: modelos de alta precisión
Perfiles: marca Shanghai Meike
Las bombas de aceite: marca china
Procedimientos de ensamblaje:
1# Discos cerámicos (arriba)
2# Posicionamiento de los DIC
3# Carga de la placa de conducción
4# Fijación de la placa de conducción
5# Aceite (grasa) en discos cerámicos
6# Carga del rotor
7# Carga de la carcasa
8# Fijación de la carcasa
9# Trabajo de montaje mecánico
10# Desembarque del producto terminado
11# Base alta del pie
12 # Anillo grande O
13# Base plana del pie
14# Anillo de sellado interior
15# Inspección
16# Discos cerámicos (base/inferior)
Medio ambiente de trabajo
Temperatura del entorno de trabajo: 0 ≤ 45 °C;
Humedad: 20 ≤ 90% RH;
Fuente de alimentación: de una sola fase 220VAC, 50Hz, 6KVA
El aire comprimido: 3 kgf/cm, tolerancia: ± 10%;
Consumo máximo: 0,12 L/h
El área de instalación: 3500 mmX3500 mmX1900 mm
No hay una zona magnética fuerte, y no hay gas nocivo en el taller
Proporcionamos líneas personalizadas de acuerdo con los productos del cliente, el rendimiento de producción y el plan de diseño del taller, póngase en contacto con nosotros para una consulta gratuita.
