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La máquina de moldeado de rodillos de canal de estruto tiene dos aplicaciones principales: una es conocida como la máquina de moldeado de rodillos de soporte sísmico o la máquina de moldeado de rodillos de canal sísmico,dedicado a la producción de componentes utilizados para el montaje, refuerzo, soporte y conexión de cargas estructurales ligeras en la construcción de edificios.La otra aplicación se conoce como la máquina de moldeado de rodillos de bastidores solares o la máquina de moldeado de rodillos de bastidores fotovoltaicos (PV)., especialmente diseñado para fabricar soportes fotovoltaicos para instalaciones de paneles solares.
Los canales de soporte están hechos principalmente de acero galvanizado, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.También pueden estar hechos de aluminio o acero inoxidable para aplicaciones que requieren una resistencia adicional a la corrosión o consideraciones estéticas específicas.Y vienen en diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a aplicaciones específicas.
Los canales de soporte se clasifican comúnmente por sus dimensiones de ancho y altura.dependiendo de los requisitos específicos del proyecto.
Dependiendo del tipo de ranura, tenemos muchos tipos diferentes de canales de soporte.haciéndolos versátiles para diversas necesidades de instalación:
El canal sólido no tiene agujeros preperforados, y debe ser perforado en el sitio o montado de otra manera.
El canal perforado tiene agujeros redondos, lo suficientemente grandes como para una barra de acero roscada de 5/8 pulgadas o pernos, perforados en la parte superior del canal en centros regulares de 17/8 pulgadas.
El canal de media ranura tiene ranuras rectangulares cortas y redondeadas perforadas en centros de 2 pulgadas.
Además, las formas se fabrican con dos longitudes de canal soldadas entre sí de espalda a espalda, de lado a lado o tres o cuatro soldadas entre sí en varios patrones, para formar elementos estructurales más fuertes.
Aplicación:
Tipo sólido Tipo reforzado y tipo de dientes

Proceso de producción de la máquina

Esta línea de producción consta de varios componentes esenciales, incluidos el descoiler, la máquina de nivelación, el sistema de perforación, la vía de almacenamiento, el roller y el sistema de corte.El primer rollo está diseñado con un robusto marco de hierro fundido y un motor de alta potencia para garantizar la estabilidad y la resistencia en el proceso de producciónMientras tanto, el sistema de corte adopta el corte hidráulico, eliminando la necesidad de reemplazos de palas de sierra, reduciendo los costos y minimizando los problemas de ruido.La combinación de estas características hace que esta línea de producción sea altamente eficiente y rentable para diversas necesidades de fabricación.
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Especificación técnica

Aplicación del producto de la máquina de formación de rollos de panel solar

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Dibujos de perfil