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Tubo sin costura de acero aliado, ASTM A335/ ASME SA335 P9, tubo de protección contra incendios, tubo de horno de vapor
Tubos sin costura de acero aleado ASTM A335 ASTM A335 GR P5 GR P9 GR P11 GR P22 Tubos sin costuras de acero aleado (ABR y NACE aprobados) Las tuberías de la ASTM A335 GR P5 Rango de tamaños: 1/8" - 26" |
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Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de acero y de acero de aleación.
Los tubos sin soldadura de acero aleado (grado P5 de la norma ASME SA335) que ofrecemos están disponibles en los grados ASME SA335, así como en los grados P1, P5, P9, P11, P12, P91.Nuestra experiencia radica en ofrecerlos en diferentes tamaños y horarios., con el IBR y la última edición de los informes de la NACE MR 0175.
Los productos de la categoría M2 incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 765/2008 deben ser clasificados en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 765/2008.
Los tubos / tubos sin costura de acero de aleación ASME (SA335 Grado P9) fabricados, suministrados y exportados por nosotros se utilizan para diversas aplicaciones industriales.Nuestra especialización en la oferta de aceros de aleación de ingeniería de precisión nos permite ofrecer estos para diversas aplicaciones de ingeniería en varios grados como A-387 GRP1, P5, P9, P11, P12, P22, P91, ASTM A-335 y otros.
Los demás componentes de los tubos de acero aleado (ASTM A335 P11)
Los tubos de acero de aleación (ASTM A335 P11) ofrecidos por nosotros se fabrican según los estándares IBR y se utilizan principalmente para operaciones de calderas.También podemos obtener estos personalizados según los requisitos de tubería de calderaPara garantizar en ellos estándares de calidad óptimos, los obtenemos de fabricantes de calidad. También ofrecemos a los clientes tener su propia marca en ellos.
Los demás componentes del sistema de acero de aleación
Los tubos de acero de aleación (ASTM A335 P12) ofrecidos por nosotros están disponibles con el estándar ASTM A335 P12 y encuentran aplicación en industrias como petroquímicos, refinerías, fertilizantes, productos farmacéuticos y otros.Podemos obtener estos tubos sin costuras en tamaño de hasta 26 pulgadas.
Tubos sin costura de aleación (ASTM A335 grado P91 NACE))
Los tubos sin costura de aleación (ASTM A335 Grade P91 NACE) ofrecidos por nosotros están disponibles en los grados ASTM A335.Nuestra experiencia radica en ofrecer estas tuberías en varios tamaños, así como en parámetros personalizados según los requisitos de tubería de la caldera.Fuente de los fabricantes conscientes de la calidad, también ofrecemos a nuestros clientes la opción de añadir su propia marca en ellos.
Tubos de acero aleado (grado T11 de la norma ASME SA213)
Los tubos de acero de aleación (grado T11 de la norma ASME SA213) fabricados y suministrados por nosotros son de la norma ASME SA213.Nuestra experiencia radica en ofrecer estos en varios tamaños, así como otras especificaciones según las demandas requeridas.Estos tubos de acero de aleación se utilizan principalmente en diferentes aplicaciones industriales.
Requisito de tratamiento térmico
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P5, P9, P11 y P22 |
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Grado |
Tipo de tratamiento térmico |
El valor de las emisiones de CO2 de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Anulación subcrítica |
|
|
|
|||
P5 (b, c) |
Anillo completo o isotérmico |
|
||
|
Normaliza y templa |
No puedo. |
1250 [675] |
|
|
Anulación subcrítica (sólo P5c) |
No puedo. |
1325 - 1375 [715 - 745] |
|
P9 |
Anillo completo o isotérmico |
|
||
|
Normaliza y templa |
No puedo. |
1250 [675] |
|
P11 |
Anillo completo o isotérmico |
|
||
|
Normaliza y templa |
No puedo. |
1200 [650] |
|
P22 |
Anillo completo o isotérmico |
|
||
|
Normaliza y templa |
No puedo. |
1250 [675] |
|
P91 |
Normaliza y templa |
1900-1975 [1040 - 1080] |
1350 a 1470 [730 a 800] |
|
|
Apagado y templado |
1900-1975 [1040 - 1080] |
1350 a 1470 [730 a 800] |
Requisitos químicos
|
|
Grado |
El P-5 |
El P-9 |
El P-11 |
P-22 |
P-91 |
El P-91 incluirá también lo siguiente: |
El elemento |
Designación de la SNU |
K41545 |
S50400 |
K11597 |
K21590 |
El número de personas afectadas por el accidente |
||
|
El carbono |
0.15 máximo |
0.15 máximo |
0.05 a 0.15 |
0.05 a 0.15 |
0.08 a 0.12 |
V en 0.18 - 0.25 |
|
El manganeso |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
N en 0.030 - 0.070 |
||
Fósforo, máximo |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.020 |
Ni a 0,40 al máximo |
||
Sulfuro, máximo |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.010 |
Al a 0,02 máximo |
||
El silicio |
0.50 al máximo |
0.25 a uno.00 |
0.50 a uno.00 |
0.50 al máximo |
0.20 a 0.50 |
La sangre está en 0.06 - 0.10 |
||
El cromo |
4.00 a 6.00 |
8.00 a 10.00 |
1.00 a uno.50 |
1.90 a 2. ¿Qué quieres decir?60 |
8.00 - 9.50 |
Ti a una temperatura máxima de 0,01 |
||
El molybdeno |
0.45 a 0.65 |
0.90 a uno.10 |
0.44 a cero.65 |
0.87 a uno.13 |
0.85 a uno.05 |
Zr a una velocidad máxima de 0,01 |
Requisitos de tracción
|
|
Sin costura |
|
|
||||
|
El P-5 |
El P-9 |
El P-11 |
P-22 |
P-91 |
El P91 no podrá tener una dureza superior a 250 HB/265 HV [25HRC]. |
||
Resistencia a la tracción, min., psi |
||||||||
|
KSI |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
||
|
MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
|
|
Fuerza de rendimiento, min., psi |
|
|||||||
|
KSI |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
|
|
|
MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
|
|
Variación del espesor de la pared
NPS [DN] Designación |
Tolerancia, en % respecto a lo especificado |
|
||||||
|
Ya está. |
|
Bajo |
|
||||
1/8 a 2 1/2 [6 a 65] inclusive, todas las relaciones t/D |
|
200,0% |
|
120,5% |
|
|||
Por encima de 2 1/2 [65], t/D < o = 5% |
|
220,5% |
|
120,5% |
|
|||
Por encima de 2 1/2 [65], t/D > 5% |
|
150,0% |
|
120,5% |
|
|||
(t = espesor de pared especificado; D = diámetro exterior especificado) |
|
|
Requisitos de alargamiento
Valores mínimos de alargamiento calculados |
||||||
Elongado en 2 pulgadas o 50 mm, min % |
||||||
espesor de la pared |
P5, P9, P11, P22 |
P91 |
||||
- ¿Qué pasa? |
En el caso de los |
En el sentido longitudinal |
En el sentido transversal |
En el sentido longitudinal |
||
5/16 (0,312) |
8 |
30 |
20 |
20 |
||
9/32 (0,281) |
7.2 |
28 |
19 |
19 |
||
1/4 (0,250) |
6.4 |
27 |
18 |
18 |
||
7/32 (0,219) |
5.6 |
26 |
17 |
|||
3/16 (0,188) |
4.8 |
24 |
16 |
|||
5/32 (0,156) |
4 |
22 |
15 |
|||
7/8 (0,125) |
3.2 |
21 |
14 |
|||
3/32 (0,094) |
2.4 |
20 |
13 |
|||
1/18 (0,062) |
1.6 |
18 |
|
|
12 |
Variaciones permitidas en el diámetro exterior El diámetro exterior en ningún punto deberá variar más de lo establecido en la norma especificada: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pruebas mecánicas especificadas | |
Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de flexión |
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En el caso de los materiales tratados térmicamente en un horno de serie, se realizarán ensayos en el 5% de la tubería de cada lote tratado; en el caso de los lotes pequeños, se probará al menos una tubería. |
|
En el caso de los materiales tratados térmicamente mediante el proceso continuo, se efectuarán ensayos en un número suficiente de tubos para que representen el 5% del lote, pero en ningún caso menos de dos tubos. |
|
Nota para el ensayo de dureza: |
El P91 no podrá tener una dureza superior a 250 HB/265 HV [25HRC]. |
Nota para el ensayo de curvatura: |
Para los tubos cuyo diámetro supere el NPS 25 y cuyo diámetro/espesor de pared sea igual o inferior a 7,0 se someterá al ensayo de curvatura en lugar del ensayo de aplanamiento. |
Se podrá realizar el ensayo de curvatura en lugar del ensayo de aplanamiento a otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior al NPS 10, siempre que el comprador lo apruebe. |
|
Las muestras de ensayo de flexión se doblarán a temperatura ambiente a 180 °C sin agrietarse el exterior de la parte doblada. |
|
El diámetro interior de la curva será de 25 mm. |
|
Prueba hidrostática |
Cada longitud de tubería deberá someterse a ensayo hidráulico, pudiendo utilizarse ensayo eléctrico no destructivo de fabricación. |