Intercambiador de calor YUHONG de carcasa y tubos – Tipo cabezal flotante, diseñado y fabricado de acuerdo con ASME Sección VIII Div. 1 y certificado con el ASME U Stamp. El diseño de cabezal flotante permite un fácil desmontaje, limpieza y mantenimiento, lo que lo hace ideal para el manejo del calentamiento de gas de cola en aplicaciones industriales exigentes.

Ventajas de los intercambiadores de calor de cabezal fijo

Si bien este producto es de tipo cabezal flotante, vale la pena señalar las ventajas de los intercambiadores de calor de placa tubular fija, que a menudo son adecuados para aplicaciones menos complejas:

Rentable: Los diseños de placa tubular fija son más fáciles de fabricar y más económicos en comparación con los tipos de cabezal flotante.
Diseño compacto: Requieren menos espacio, lo que los hace ideales para instalaciones con espacio limitado.
Durabilidad: Sin piezas móviles, los intercambiadores de placa tubular fija son robustos y ofrecen una larga vida útil en aplicaciones de temperatura baja a moderada.
Operación sin fugas: Los haces de tubos soldados eliminan los riesgos de fugas externas.

Proceso de producción

La producción del Intercambiador de calor de carcasa y tubos tipo cabezal flotante implica los siguientes pasos clave:

Paso	Descripción
Diseño	El diseño personalizado se crea utilizando software avanzado (por ejemplo, HTRI, PV Elite) para cumplir con los requisitos de ASME y del cliente.
Corte de material	Corte de alta precisión de materias primas (placas de carcasa, tubos, placas tubulares) utilizando máquinas de corte por plasma o láser CNC.
Laminado de carcasa	Las placas de la carcasa se laminan en formas cilíndricas utilizando máquinas laminadoras hidráulicas y se sueldan longitudinalmente.
Fabricación de placa tubular	Las placas tubulares se perforan con alta precisión para alinearse con la disposición de los tubos y las distancias centrales.
Inserción de tubos	Los tubos de intercambio de calor se insertan en las placas tubulares de acuerdo con la disposición especificada.
Expansión de tubos	Los tubos se expanden en las placas tubulares utilizando herramientas de expansión de tubos mecánicas o hidráulicas para garantizar un sellado sin fugas.
Ensamblaje de cabezal	Los cabezales flotantes y los cabezales estacionarios se fabrican y ensamblan, asegurando la alineación con la carcasa y el haz de tubos.
Chorro de arena	Todos los componentes se someten a chorro de arena para eliminar los contaminantes de la superficie y prepararlos para el revestimiento o la pintura.
Soldadura	Las soldaduras críticas (por ejemplo, cabezal a carcasa, conexiones de boquilla) son realizadas por soldadores calificados siguiendo los estándares ASME.
Pruebas	Las pruebas hidrostáticas, neumáticas y no destructivas (NDT) garantizan que el intercambiador cumpla con los requisitos de presión y calidad.
Ensamblaje final	Los componentes se ensamblan y se realizan inspecciones finales antes de la entrega.

Disposición de tubos y tolerancias

El disposición de los tubos y tolerancias de la distancia central son fundamentales para el rendimiento del intercambiador de calor.

Parámetro	Detalles
Disposición de tubos	Los diseños comunes incluyen triangular (30°) y cuadrado (90°) para una transferencia de calor y un flujo óptimos.
Paso de tubos (distancia central)	Típicamente 1.25x el diámetro exterior (OD) del tubo para asegurar un flujo de fluido y una resistencia mecánica adecuados.
Tolerancias	Tolerancia de espaciamiento tubo a tubo: ±0.5 mm. Tolerancia de perforación de placa tubular: ±0.2 mm.

Funciones del intercambiador de calor

El Intercambiador de calor de carcasa y tubos tipo cabezal flotante para calentador de gas de cola está diseñado para:

Transferir calor: Intercambia calor de manera eficiente entre dos fluidos (por ejemplo, gas de cola y medio de calentamiento) sin mezclarlos.
Manejar la expansión térmica: El diseño del cabezal flotante acomoda la expansión térmica del haz de tubos, evitando la tensión térmica.
Facilitar el mantenimiento: El cabezal flotante permite la fácil extracción del haz de tubos para la limpieza y la inspección, lo que garantiza la eficiencia a largo plazo.
Operar en condiciones de alta tensión: Diseñado para soportar altas presiones y temperaturas, lo que lo hace adecuado para el calentamiento de gas de cola en refinerías y plantas químicas.

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