Yuhong Group Co.,Ltd
Yuhong Holding Group Co., LTD.
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Intercambiador de calor TEMA Clase R BEM, haz tubular fijo, tubo NACE SA179 para servicio de refinería de gas amargo
Yuhong Holding Group Co., Ltd es un líder reconocido a nivel mundial en la fabricación y suministro de equipos industriales, incluidos intercambiadores de calor, calentadores de combustión, enfriadores de aire y sus componentes críticos. Con décadas de experiencia y un compromiso de ofrecer productos de la más alta calidad, servimos a clientes de diversas industrias en todo el mundo.
Entre nuestras ofertas premium se encuentra el Tubo de acero al carbono sin costura ASTM SA179, diseñado específicamente para Intercambiadores de calor de placa tubular fija. Reconocidos por su excelente conductividad térmica, durabilidad y fiabilidad, los tubos sin costura SA179 son la opción ideal para sistemas de intercambiadores de calor eficientes y duraderos.
1. Composición química y propiedades mecánicas del ASTM SA179
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0.06 |
| Manganeso (Mn) | 0.27–0.63 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.035 |
| Azufre (S) | ≤ 0.035 |
El bajo contenido de carbono en SA179 minimiza el riesgo de precipitación de carburos, lo que garantiza una ductilidad y soldabilidad superiores, manteniendo al mismo tiempo una excelente conductividad térmica.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 325 MPa (47,000 psi) |
| Límite elástico | ≥ 180 MPa (26,000 psi) |
| Alargamiento | ≥ 35% |
| Dureza | ≤ 72 HRB |
Estas propiedades mecánicas garantizan que los tubos sin costura SA179 puedan soportar altas presiones y temperaturas, manteniendo la integridad estructural y la transferencia de calor eficiente.
Especificaciones técnicas
| Nº | Parámetro | Especificación |
| 1 | Presión de diseño (carcasa) | 2.5 MPa (362 psi) |
| 2 | Presión de diseño (tubo) | 4.0 MPa (580 psi) |
| 3 | Normas de boquilla | Bridas ANSI B16.5 RF (Clase 150/300) |
| 4 | Material de la brida | Acero al carbono forjado ASTM A105 |
| 5 | Tipo de junta | Enrollada en espiral (SS316L + Relleno de grafito) |
| 6 | Tornillería | Espárragos ASTM A193 B7 + Tuercas A194 2H |
| 7 | Soportes | Soportes de silla fijos (SA516 Gr.70) |
| 8 | Acabado superficial (carcasa) | Granallado (SA 2.5) + Revestimiento epoxi (≥120 μm) |
| 9 | Acabado interior del tubo | Electropulido (Ra ≤0.8 μm) |
| 10 | Eficiencia térmica | ≥95% (Condición limpia) |
| 11 | Coeficiente de transferencia de calor | 500–1,200 W/m²·K (Varía con la velocidad del vapor) |
| 12 | Caída de presión del lado de la carcasa | ≤0.05 MPa (7.25 psi) |
| 13 | Caída de presión del lado del tubo | ≤0.1 MPa (14.5 psi) |
| 14 | Resistencia al ensuciamiento | 0.0002 m²·K/W (Lado del tubo) / 0.0001 m²·K/W (Lado de la carcasa) |
| 15 | Caudal máximo de vapor | 50–200 t/h |
| 16 | Capacidad de condensación | 10–100 MW |
| 17 | Normas de soldadura | ASME Sec IX (SAW para soldaduras longitudinales, GTAW para uniones tubo-placa tubular) |
| 18 | Métodos END | 100% RT (Soldaduras de la carcasa), PT (Uniones de la placa tubular), UT (Integridad de la unión revestida) |
| 19 | Prueba hidrostática | 1.5× Presión de diseño (30 minutos, cero fugas) |
| 20 | Prueba neumática | 1.1× Presión de diseño (Detección de fugas por espectrometría de masas de helio) |
| 21 | Inspección de terceros | Testigo TÜV/SGS (Opcional) |
| 22 | Certificaciones | ASME U Stamp, PED 2014/68/EU, ISO 9001/14001 |
| 23 | Entorno de instalación | Interior/Exterior (Protección IP55), Zona sísmica 4 (IBC 2018) |
