Composición química del tubo sin costura ASTM A213 T5
| Grado |
Designación de la SNU |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
¿ Qué? |
¿ Qué pasa? |
Las demás |
| T5 |
K41545 |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.0 ¥6.0 |
- ¿ Qué? |
0.45 a 0.65 |
- ¿ Qué? |
ASTM A213 T5 Aplicaciones y motivos
El tubo sin costuras de acero aleación ASTM A213 T5 está diseñado específicamente para ambientes de alta temperatura y corrosivos exigentes.aplicaciones específicas de la industria en las que sus propiedades lo hacen indispensable:
1Generación de energía: Supercalentadores y reacalientadores
- Aplicación: se utiliza en calderas de centrales eléctricas de carbón, gas o biomasa para convertir el vapor saturado en vapor sobrecalentado (normalmente 540 ∼ 600 °C).
¿Por qué T5?
- La resistencia al arrastramiento garantiza que los tubos resistan una tensión prolongada a altas temperaturas sin deformación.
- La resistencia a la oxidación del 5% de cromo evita la escala en ambientes ricos en vapor.
- La construcción sin costuras elimina los puntos débiles, críticos para el vapor de alta presión (15 30 MPa).
2Refinerías petroquímicas: Unidades de hidrocraqueo
- Aplicación: Tubos en reactores de hidrocraqueo o intercambiadores de calor para el procesamiento de petróleo crudo pesado bajo alta presión de hidrógeno (1020 MPa) y 400-550 °C.
¿Por qué T5?
- La resistencia a la sulfidación (debido al contenido de Cr) combate el azufre en el petróleo crudo.
- El molibdeno mejora la resistencia en ambientes ricos en hidrógeno, reduciendo el riesgo de fragilidad del hidrógeno.
3Procesamiento químico: producción de ácido sulfúrico
- Aplicación: Tubos en condensadores ácidos o convertidores de SO3 que manejan gases ricos en azufre a 300°C o 450°C.
¿Por qué T5?
- Resiste la corrosión del punto de rocío del ácido sulfúrico en los sistemas de gases de escape.
- Mantiene la integridad estructural a pesar del ciclo térmico.
4. Reformación del metano por vapor (producción de hidrógeno)
- Aplicación: Tubos en reformadores en los que el metano reacciona con el vapor a 800-900 °C (calentado externamente) para producir hidrógeno.
¿Por qué T5?
- Resistencia a la carburización (el cromo forma una capa protectora de óxido).
- Conserva la resistencia a pesar de los gradientes térmicos en las secciones radiantes.
5Unidades de coque en refinerías de petróleo
- Aplicación: Intercambiadores de líneas de transferencia en unidades de coqueo retardado expuestas a vapores y partículas de coque abrasivo a 600 °C o más.
¿Por qué T5?
- Resistencia a la erosión de la construcción sin costuras.
- Resiste la fatiga térmica durante las operaciones de coqueo/descoqueo cíclico.
6. Instalaciones de transformación de residuos en energía
- Aplicación: Tubos en cámaras de combustión o calderas de recuperación de calor que manejan gases de combustión corrosivos procedentes de la quema de residuos municipales o industriales.
¿Por qué T5?
- Resiste la corrosión inducida por cloruro por la combustión de plásticos/PVC.
- Maneja los choques térmicos de las materias primas de desecho fluctuantes.
7Calentadores de agua de alimentación en centrales nucleares
- Aplicación: Precalentamiento del agua de alimentación con vapor extraído de las turbinas (que funcionan a 200-300°C).
¿Por qué T5?
- Alternativa rentable a los aceros inoxidables austeníticos (por ejemplo, 304/316) para temperaturas moderadas.
- Riesgo mínimo de agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) en ambientes libres de cloruro.
8. Fuegos de craqueo de etileno
- Aplicación: tubos de sección de convección en plantas de etileno, expuestos a corrientes de hidrocarburos de 500 a 600 °C.
¿Por qué T5?
- Resiste el coqueo (deposición de carbono) debido a su superficie lisa y sin costuras.
- Compatible con procesos de descongelación por vapor.
9Ventajas clave en estas aplicaciones
- Intervalo de temperatura: óptimo para servicios de 450 ∼ 600 °C (más allá de esto, puede ser necesario T9/T11).
- Eficiencia de los costes: el cromo inferior al T9/T11 reduce los costes de los materiales para entornos moderados.
- Fabricación: Soldado en cabezas/variedades con precalentamiento adecuado (200-300°C) y PWHT (tratamiento térmico post-soldado).
