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Bridas de acero al carbono ASTM A105: solución principal para tuberías de alta presión
Introducción:
Fabricadas mediante rigurosos procesos de forja, las bridas A105 están diseñadas para aplicaciones de alta presión y alta temperatura en las industrias del petróleo, la química y la energía. Con una resistencia a la tracción de 485 MPa, una resistencia a temperaturas de -29 °C a 425 °C y el cumplimiento de la norma NACE, redefinen los estándares de fiabilidad para las conexiones de tuberías.
Visualización de las ventajas técnicas
1. Rendimiento del material
Alta resistencia y tenacidad:
El tratamiento de normalización (A105N) refina la estructura del grano, proporcionando una resistencia a la tracción ≥485 MPa, una dureza ≤187 HB y un alargamiento ≥22 %—superando con creces la vida útil a la fatiga de las bridas de acero fundido.
Garantía de resistencia a la corrosión:
Supera las pruebas HIC (agrietamiento inducido por hidrógeno) y SSC (corrosión por tensión de sulfuro), cumpliendo con la norma ISO 15156/NACE MR0175, lo que garantiza la fiabilidad en entornos de petróleo/gas ricos en azufre.
2. Fabricación de precisión
Tecnología de forja con matriz cerrada:
Utiliza moldes de precisión para alinear el flujo del grano con los contornos de la brida, eliminando la porosidad y la segregación, al tiempo que aumenta la capacidad de presión en un 30 %.
Mecanizado CNC completo:
Rugosidad de la superficie de sellado ≤Ra 3,2 μm, precisión de posicionamiento de los orificios de los pernos ±0,05 mm, lo que garantiza un sellado sin fugas.
3. Diseño ligero
Pesa solo el 70 % de las bridas de acero fundido equivalentes, lo que reduce el esfuerzo de instalación y los costes logísticos—ideal para espacios de trabajo aéreos o confinados.
Garantía de calidad: Certificaciones e inspecciones
Doble certificación internacional:
Cumple con ASME B16.5 (EE. UU.), EN1092-1 (UE) y HG/T20615 (CN), que cubren las clasificaciones de presión PN6–PN100/Clase 150–2500.
Control de calidad de extremo a extremo:
Espectrometría (composición) → Ensayos ultrasónicos (defectos) → Ensayo de dureza (HB 140–180)
Documentación:
Incluye certificados de materiales EN 10204 3.1 e informes de pruebas de terceros si es necesario.
Tipos de bridas de acero al carbono
Tipos de bridas de acero al carbono A105 | Tamaño | |
Bridas deslizantes de acero al carbono | Bridas con cuello soldado de acero al carbono | 1/2″ – 48″ |
Bridas roscadas de acero al carbono | Bridas de soldadura de encaje de acero al carbono | |
Bridas planas de acero al carbono | Bridas reductoras de acero al carbono | |
Bridas de junta solapada de acero al carbono | Bridas ciegas de acero al carbono | |
Bridas cuadradas de acero al carbono | Bridas de junta tipo anillo de acero al carbono | |
Bridas forjadas de acero al carbono | Bridas de orificio de acero al carbono |
Composición química típica del acero al carbono ASTM A105 (en % en peso)
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Carbono (C) | 0,35 máx. |
Manganeso (Mn) | 0,60–1,05 |
Fósforo (P) | 0,035 máx. |
Azufre (S) | 0,040 máx. |
Silicio (Si) | 0,10–0,35 |
Cobre (Cu) | 0,40 máx. (si se especifica) |
Níquel (Ni) | 0,40 máx. (si se especifica) |
Cromo (Cr) | 0,30 máx. (si se especifica) |
Molibdeno (Mo) | 0,12 máx. (si se especifica) |
Vanadio (V) | 0,08 máx. (si se especifica) |
Nota: Los elementos como Cu, Ni, Cr, Mo y V se consideran elementos residuales a menos que se especifiquen requisitos suplementarios (por ejemplo, S5, S6).
ASTM A105 —— Propiedades mecánicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Resistencia a la tracción | 485 MPa (70 ksi) mín. |
Límite elástico (0,2 % de desplazamiento) | 250 MPa (36 ksi) mín. |
Alargamiento en 50 mm (2 pulg.) | 22 % mín. |
Reducción de área | 30 % mín. |
Dureza (Brinell) | 187 HB máx. (o ~91 HRB máx.) |
Aplicaciones de la brida ciega de acero de bajo carbono A105
Industria | Escenarios típicos | Beneficios para el cliente |
---|---|---|
Petróleo y gas | Cabezales de pozo, oleoductos | Resiste la corrosión por azufre, evita el fraguado por hidrógeno, extiende los ciclos de mantenimiento 3 veces |
Química/Farmacéutica | Tuberías de reactores, transporte de ácidos/álcalis | Resiste la erosión de pH 2–12, garantiza la pureza del medio |
Energía/Construcción naval | Agua de alimentación de calderas, tuberías de lastre de barcos | Tenacidad a baja temperatura de -29 °C, resiste la vibración del golpe de ariete |