254 SMO son un acero inoxidable austenítico de aleación rica desarrollado para el uso en agua de mar y otros medios agresivos del cloruro-transporte. El acero es caracterizado por las propiedades siguientes:

Resistencia de A.Excellent a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta, PRE el = ≥42.5%
Resistencia de B.High a la corrosión general
Resistencia de C.High a agrietarse de corrosión de tensión
D. aceros inoxidables austeníticos que convencionales más de alta resistencia
Soldabilidad de E.Good

PRE se define tan, en el peso de % contentos, PRE = Cr % + 3,3 x MES % + 16 x N %

Estándares

UNS: S31254
Número del EN: 1,4547
Nombre del EN: X1CrNiMoCuN20-18-7
W.Nr.: 1,4529
SS: 2378
AFNOR: Z1 CNDU 20.18.06AZ

Estándares del producto
Tubo y tubo inconsútiles: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
MDS R11/R18, MDS IR111/111S/IR118/IR118S de Norsok de IOGP S-563
Tubo y tubo soldados con autógena: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
Colocaciones: ASTM A182
Barra: ASTM A276, A479, EN 10088-3
Productos forjados: ASTM A473

Composición química % (nominal)
C	Si	Manganeso	P	S	Cr	Ni	MES	N	Cu
≤0.020	≤0.80	≤1.00	≤0.030	≤0.010	20	18	6,1	0,20	0,7

254 usos de SMO:

1. Equipo para dirigir del agua de mar, por ejemplo, del agua de mar que se refresca, tubos de agua de enfriamiento, circuitos de agua del lastre, sistemas contraincendios etc.
2. Tubería hidráulica y del instrumention
3. Equipo en plantas del blanqueo de la pulpa
4. Componentes en sistemas de la depuración de gases
5. Los tanques y tuberías para las sustancias químicas con el alto contenido del haluro

Pruebas que se agrietan de la corrosión de tensión en la ebullición de la solución del NaCl del 25%, pH=1.5. Especímenes de la curva en U.
ASTM TP316	<150 h="">	Picaduras
‘904L’	Ningún fracaso (h) 1000	Corrosión de grieta
Sandvik 254 SMO	Ningún fracaso (h) 1000	Ningún ataque

Pruebas que se agrietan de la corrosión de tensión. Method* de la evaporación del descenso. Tensión: 0.9xRp0.2
Grado	Tiempo a las horas del fracaso
ASTM TP316	105
TP904L	225
254 SMO	425

Corrosión intergranular

254 SMO tienen un contenido muy con poco carbono. Esto significa que hay muy poco riesgo de precipitación del carburo durante la calefacción, por ejemplo al soldar con autógena. El acero pasa la prueba de Strauss (ASTM A262, práctica E) incluso después la sensibilización para una hora en 600-1000°C (1110-1830°F).

Sin embargo, debido al alto contenido de aleación de las fases de acero, intermetálicas puede precipitarse en los límites de grano en la gama de temperaturas 600-1000°C (1110-1830°F). Estas precipitaciones no implican ningún riesgo de corrosión intergranular en los ambientes en los cuales el acero se piensa para ser utilizado. Así, la soldadura se puede realizar sin ningún riesgo de corrosión intergranular.

Corrosión crateriforme

La resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta del acero inoxidable es determinada sobre todo por el contenido del cromo, del molibdeno y del nitrógeno. La fabricación y la fabricación, e.g soldadura, son también de importancia vital para el funcionamiento real en servicio. Un parámetro para comparar la resistencia a marcar con hoyos en ambientes del cloruro es PRE el número (equivalente de la resistencia que marca con hoyos). PRE se define tan, en peso-%, PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

Tratamiento térmico
Los tubos se entregan en la condición sometida a un tratamiento térmico. Si se recomienda el tratamiento térmico adicional debe necesario la transformación posterior del siguiente.
Solución que recuece 1150-1200°C (2100-2190°F), apagando en agua. Tubos de paredes delgadas 1130°C mínimo (2060°F), apagando en aire/agua.

Propiedades mecánicas

Unidades métricas, en 20°C
Grueso de pared	Fuerza de la prueba		Resistencia a la tensión	Elong.		Dureza
	Rp0.2a)	Rp1.0a)	Rm	b)	2"	HRB
milímetro	MPa	MPa	MPa	%	%
<5>	≥310	≥340	675-850	≥35	≥35	≤96
>5	≥310	≥340	655-850	≥35	≥35	≤96

1 MPa = 1 N/mm2

Unidades imperiales, en 68°F
Grueso de pared	Fuerza de la prueba		Resistencia a la tensión	Elong.		Dureza
	Rp0.2a)	Rp1.0a)	Rm	b)	2"	HRB
pulgada	ksi	ksi	ksi	%	%
<0>	≥45	≥49	98-123	≥35	≥35	≤96
>0,187	≥45	≥49	98-123	≥35	≥35	≤96

a) Rp0.2 y Rp1.0 corresponden a la fuerza de producción compensada 0,2% compensado y 1,0%, respectivamente.
b) De acuerdo con L√S 0 = 5,650 donde L0 es la longitud del indicador y el S originales0 el área seccionada transversalmente original.

Weldding:

Metales de relleno recomendados

Soldadura de TIG/GTAW o de MIG/GMAW
Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (e.g. Exaton Ni60) del ISO 18274 S
Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (e.g. Exaton Ni59) del ISO 18274 S

Soldadura de MMA/SMAW
Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (e.g. Exaton Ni60) del ISO 14172 E
Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (e.g. Exaton Ni59) del ISO 14172 E

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