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ASME SA335 P11 Tubo de aleta dentada HFW de aleación de acero con material de aleta Gr.11 para bobina de calefacción
Características clave:
- Material del tubo base:La norma ASME SA335 P11 del acero aleado, un acero de aleación de alta resistencia y resistencia al calor diseñado para su uso en aplicaciones de alta temperatura y alta presión como bobinas de calefacción.haciendo que sea adecuado para ambientes hostiles.
- Material de las aletas:Gr.11 Acero, típicamente una variante de la aleación cromo-moly, proporciona resistencia y resistencia al calor adicionales, por lo que es una excelente opción para aletas que necesitan soportar temperaturas elevadas.
- Tipo de aleta:Aves de las especies de la subcategoría 0203, diseñado para aumentar la superficie de transferencia de calor y mejorar la eficiencia térmica al causar turbulencia en el fluido circundante.El diseño de serradura mejora el rendimiento al interrumpir la capa de frontera del fluido, lo que permite una mejor disipación del calor.
- Aplicación: Utilizado principalmente enlas bobinas del calentadorpara una transferencia de calor eficiente en diversas aplicaciones industriales de calefacción, como centrales eléctricas, procesamiento químico y intercambiadores de calor.
Especificaciones técnicas:
Propiedad |
El tubo base (ASME SA335 P11 de acero aleado) |
Material de aletas (grupo 11 Acero aleado) |
Diámetro exterior (OD) |
19.05 mm - 114.3 mm |
Personalizable según el diseño |
espesor de la pared |
1.2 mm - 10 mm |
- |
El grosor de las aletas |
- |
1.5 mm - 3,5 mm |
Altura de las aletas |
- |
20 mm - 50 mm |
Tipo de aleta |
- |
Con una longitud de longitud igual o superior a 20 mm |
Accesorio de aleta |
Saldados o unidos mecánicamente a un tubo base |
- |
Composición química:
El elemento |
Las condiciones de ensayo de la norma ASME SA335 P11 (tubo base) |
Gr.11 Acero aleado (material de aleta) |
El carbono (C) |
00,05% - 0,15% |
00,05% - 0,15% |
Manganeso (Mn) |
0.30% - 0.60% |
0.30% - 0.60% |
Fósforo (P) |
0.025% (máximo) |
0.025% (máximo) |
El sulfuro (S) |
0.025% (máximo) |
0.025% (máximo) |
El cromo (Cr) |
10,00% - 2,50% |
10,00% - 2,50% |
El molybdeno (Mo) |
00,44% - 0,65% |
00,44% - 0,65% |
El níquel (Ni) |
0.30% (máximo) |
0.30% (máximo) |
El silicio (Si) |
0.50% - 1.00% |
0.50% - 1.00% |
Propiedades mecánicas:
Propiedad |
Las condiciones de ensayo de la norma ASME SA335 P11 (tubo base) |
Gr.11 Acero aleado (material de aleta) |
Resistencia a la tracción |
415 - 550 MPa |
450 - 550 MPa |
Fuerza de rendimiento |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
Elongado |
≥ 30% |
≥ 20% |
Dureza |
Dureza de Brinell: 160 - 190 HB |
Dureza de Brinell: 170 - 210 HB |
Ventajas:
- Resistencia a altas temperaturas: Tanto el acero de aleación ASME SA335 P11 como el material de aleta Gr.11 están diseñados para soportar altas temperaturas de funcionamiento, lo que los hace ideales para bobinas de calefacción en aplicaciones industriales.
- Mejora de la transferencia de calorElaleta dentadaEl diseño aumenta la superficie de transferencia de calor, mejorando la eficiencia del intercambio de calor y garantizando que el sistema funcione con una eficiencia óptima.
- Durabilidad y longevidad: La combinación de acero aleado y aletas dentadas de alto rendimiento garantiza tanto la resistencia mecánica como la resistencia al desgaste, prolongando la vida útil del sistema de bobina de calefacción.
- Eficacia en cuanto a costes: Aunque ofrecen un excelente rendimiento en ambientes de alta temperatura, el uso de materiales de acero aleado sigue siendo rentable en comparación con las alternativas de aleación superior,garantizar un buen valor para aplicaciones industriales.
Aplicaciones:
- Las bobinas del calentador: comúnmente utilizado en bobinas de calentadores industriales donde se requiere una transferencia de calor de alta eficiencia, como en intercambiadores de calor, sistemas de calefacción de hornos y calderas.
- Generación de energía: Ideal para centrales eléctricas, donde la resistencia a altas temperaturas y el intercambio de calor eficiente son críticos.
- Procesamiento químico: Se utiliza en reactores químicos y sistemas de refrigeración/calentamiento en las industrias petroquímica y química.
- Refinerías de petróleo: Se utiliza en sistemas de intercambiadores de calor para mejorar la eficiencia térmica en la destilación de petróleo crudo u otros procesos térmicos.

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