Tubos con tapones ASTM A106 Gr B para hornos en entornos corrosivos
Detalles de los tubos de base
ASTM A106 Esta especificación cubre tubos de acero al carbono sin costuras para el servicio a altas temperaturas en NPS 1 ⁄ 8 a NPS 48 [DN 6 a DN 1200] inclusive,con un espesor de pared nominal (promedio) según lo indicado en la norma ASME B36.10M. ¿Qué quieres decir?
Composición química (%)
| Grado |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
Cu |
¿ Qué pasa? |
¿ Qué? |
V. |
| Grupo B |
0.30 |
0.29 y 1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.10 |
0.40 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.08 |
Propiedades mecánicas
| Grado |
Resistencia a la tracción, min. |
Fuerza de rendimiento (0,2%Offset, min) |
| Grado B |
60ksi (415 MPa) |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Tubos con tapones
En la industria petroquímica, el tubo de cabeza de uñas se utiliza ampliamente, especialmente en la cámara de convección del horno tubular, el tubo de punta de uñas se utiliza para la fabricación de tubos de metal.para mejorar el efecto de transferencia de calor fuera del tubo, el elemento de transferencia de calor a menudo adopta el tubo de cabeza de uña.
Material: generalmente construido a partir de materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aleación o cobre, proporcionando durabilidad y resistencia a la corrosión.
Ventajas de los tubos con tacho
*Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, baja resistencia térmica al contacto, alta estabilidad.
*Los pernos interrumpen el flujo del fluido, lo que conduce a una mejor mezcla y un mejor rendimiento térmico.
* El diseño con tapones mejora significativamente la eficiencia del intercambio de calor en comparación con los tubos lisos.
* La robustez de la construcción los hace adecuados para condiciones de funcionamiento duras, incluidas altas temperaturas y presiones.
* Con una VAplicación versátil, adecuada para una amplia gama de industrias, incluyendo petróleo y gas, procesamiento químico y generación de energía.
Aplicación
Sistemas de refrigeración
Común en torres de refrigeración, condensadores y evaporadores, donde es esencial una disipación de calor eficiente.
Calentadores con fuego
Se utiliza en calentadores a fuego y otros equipos de proceso térmico para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
Aplicaciones marinas
Se utiliza en sistemas de refrigeración de buques y otros intercambiadores de calor marinos donde se requiere un rendimiento robusto.
Exchanges de calor, calderas y refinerías
Ampliamente utilizado en intercambiadores de calor industriales para generación de energía, procesos petroquímicos y sistemas HVAC.
Especificaciones
| El tipo |
Descripción |
Tubos de base |
Especificación de las aletas (mm) |
| D.O. (mm) |
Peso de las aletas |
Altura de las aletas |
De espesor de aleta |
| Incorporado |
Tubo de aleta tipo G |
16 a 63 años |
2.1 ~ 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Extrusos |
Metal único / metal combinado |
8-51 años |
1.6 ~ 10 |
< 17 años |
0.2 a 0.4 |
| Tubo de aleta baja / tubo de aleta tipo T |
10 a 38 años |
0.6 ~ 2 |
Se trata de un6 |
- No.3 |
| Tubo de bambú / tubo corrugado |
16 a 51 años |
8.0 ~ 30 |
Se trata de un5 |
- No.3 |
| La herida |
Tubo de aleta tipo L / KL / LL |
16 a 63 años |
2.1 ~ 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Cuadrícula |
Tubos de aleta de cuerda |
25 a 38 años |
2.1-3.5 |
< 20 años |
0.2 a 0.5 |
| Tipo U |
Tubo de aleta tipo U |
16 a 38 años |
/ |
/ |
/ |
| Saldado |
Tubo de aleta de soldadura por HF |
16 a 219 |
3 ~ 25 |
5 ~ 30 |
0.8 a 3 |
| Tubo de aleta tipo H/HH |
Entre 25 y 63 |
Entre 8 y 30 |
< 200 |
1.5-3.5 |
| Tubos de aleta de punta |
25 a 219 |
Entre 8 y 30 |
Entre 5 y 35 |
φ5 a 20 |
