Tubos de aleta serrillada helicoidal soldados ASTM A312 TP304H para caldera de economizador
Definición
Los tubos de aleta espiral dentada son partes importantes de los intercambiadores de calor avanzados, la combinación de aletas dentadas y configuraciones espirales maximiza la transferencia de calor mientras se mantiene la integridad estructural.Los materiales de los tubos y aletas pueden ser de carbono, acero inoxidable, cobre, aleación ferrítica o aleación austenítica y pueden ser de combinaciones de materiales similares o diferentes.Las bandas de aletas se cortan o aserradas a intervalos igualmente espaciados,Las aletas se unen al tubo utilizando técnicas de soldadura de alta frecuencia, lo que garantiza conexiones fuertes y duraderas al tiempo que minimiza la distorsión térmica.
Detalles de los tubos de base ASTM A312 TP304H
ASTM A312 Esta especificación cubre tubos de acero inoxidable austenítico sin costura, soldados con costura recta y muy trabajados en frío, destinados a alta temperatura y servicio corrosivo general.Las tuberías soldadas (WLD) se fabricarán mediante un proceso de soldadura automática sin añadir metal de relleno durante el proceso de soldadura..
Los grados TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y TP348H son modificaciones de los grados TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347 y TP348,y están destinados a un servicio de alta temperatura.
Composición química (%)
| Grado |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
| S30409 Las demás |
0.04-0. ¿Qué quieres decir?10 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
1.00 |
18.00 a 20.00 |
Propiedades mecánicas
| Grado |
Resistencia a la tracción, min. |
Fuerza de rendimiento (0,2%Offset, min) |
| 75ksi (515 MPa) |
Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes: |
| S30409 Las demás |
Elongación min. % |
Temperatura de tratamiento térmico min. |
| El 35% |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
Ventajas
Las aletas están dentadas.la forma única de las aletas,creando una superficie más grande y promoviendo el flujo turbulento, lo que mejora la eficiencia del intercambio de calor.El diseño dentado y la configuración en espiral mejoran el rendimiento térmico en comparación con los tubos de aleta tradicionales, el interior es más suave, la resistencia al flujo interno es pequeña.
La construcción robusta garantiza juntas fuertes, proporcionando durabilidad y fiabilidad en entornos exigentes.Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, baja resistencia térmica al contacto, alta estabilidad yd larga vida útil.
La instalación es sencilla y económica.Es fácil de mantener.Después de la instalación del tubo de aleta espiral de soldadura de alta frecuencia, ya no es necesario mantenerlo.
Con una VAplicación versátil, adecuada para una amplia gama de industrias, incluidos el petróleo y el gas, el procesamiento químico y la generación de energía:
* Intercambiadores de calor, calderas, hornos y refinerías: Ideal para su uso en varios tipos de intercambiadores de calor, incluidos los enfriadores de aceite, condensadores y evaporadores.
*Generación de energía: se utiliza comúnmente en centrales eléctricas para la recuperación eficiente de calor y la generación de vapor.
* Sistemas HVAC: Se utilizan en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para mejorar la eficiencia energética.
*Procesamiento químico: se utiliza en reactores y intercambiadores de calor donde el rendimiento térmico óptimo es crítico.
Especificaciones para varios tipos de tubos de aletas que podemos hacer
| El tipo |
Descripción |
Tubos de base |
Especificación de las aletas (mm) |
| D.O. (mm) |
Peso de las aletas |
Altura de las aletas |
De espesor de aleta |
| Incorporado |
Tubo de aleta tipo G |
16 a 63 años |
2.1 a 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Extrusos |
Metal único / metal combinado |
8-51 años |
1.6 a 10 |
< 17 años |
0.2 a 0.4 |
| Tubo de aleta baja / tubo de aleta tipo T |
10 a 38 años |
0.6-2 |
Se trata de un6 |
- No.3 |
| Tubo de bambú / tubo corrugado |
16 a 51 años |
8 a 30 |
Se trata de un5 |
- No.3 |
| La herida |
Tubo de aleta tipo L / KL / LL |
16 a 63 años |
2.1 a 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Cuadrícula |
Tubos de aleta de cuerda |
25 a 38 años |
2.1-3.5 |
< 20 años |
0.2 a 0.5 |
| Tipo U |
Tubo de aleta tipo U |
16 a 38 años |
/ |
/ |
/ |
| Saldado |
Tubo de aleta de soldadura por HF |
16 a 219 |
3 a 25 |
5 y 30 |
0.8 a 3 |
| Tubo de aleta tipo H/HH |
Entre 25 y 63 |
8 a 30 |
< 200 |
1.5-3.5 |
| Tubos de aleta espiral dentada |
25 a 219 |
2 a 7 |
Se trata de:1 |
0.9-2.0 |
| Tubos de aleta de punta |
25 a 219 |
8 a 30 |
Entre 5 y 35 |
φ5 a 20
|
