Tubos de soldadura con aleta de alta frecuencia de acero al carbono ASME SA106 Gr. B, Tubos Aletados
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Tubos de soldadura de alta frecuencia con aletas
Los tubos de aleta de soldadura de alta frecuencia son tubos especializados que se fabrican utilizando un proceso de soldadura de alta frecuencia.Esta técnica consiste en usar corrientes eléctricas de alta frecuencia para calentar los bordes del metal, lo que permite fusionarlos sin necesidad de materiales de relleno adicionales.
Los materiales generales de los tubos de base y de las aletas alrededor del tubo de soldadura con aletas HF son acero al carbono, aleación, acero inoxidable, etc.La tubería desnuda es una tubería de acero al carbono SA106 Gr.B, que es barata pero se oxida con el tiempo, pero generalmente no afecta el uso en entornos convencionales.
Esta página vamos a hablar de ASME SA106 Gr. B acero al carbono HF soldadura tubos con aletas con aletas de acero al carbono.
Detalles de los tubos de base de la norma ASME SA106
ASME SA106 La presente especificación se refiere a los tubos de acero al carbono sin costuras para el servicio a altas temperaturas (nota 1) de las NPS 1 ⁄ 8 a NPS 48 [DN 6 a DN 1200] (nota 2) inclusive.con un espesor de pared nominal (promedio) según se indica en la norma ASME B36.10M. ¿Qué quieres decir?
Composición química (%)
| Grado |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
Cu |
¿ Qué pasa? |
¿ Qué? |
V. |
| Grado B |
0.30 |
0.29 y 1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.10 |
0.40 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.08 |
Propiedades mecánicas
| Grado |
Resistencia a la tracción, min. |
Fuerza de rendimiento (0,2%Offset, min) |
| Grupo B |
60ksi (415 MPa) |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Ventajas de los tubos con aletas HFW
1.Debido a la alta velocidad de soldadura y el fuerte efecto de autoenfriamiento, la zona afectada por el calor es pequeña y no es fácil que se produzca la oxidación.la microestructura y las propiedades de la soldadura son muy buenas;
2.El área de intercambio de calor es grande,r yEducar la transferencia de calor y el flujo de metal;
3.Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, baja resistencia térmica al contacto, alta estabilidad, capacidad anti cenizas;
4.Reduce el espacio de instalación de la superficie de transferencia de calor requerida y, al mismo tiempo, tiene una alta fiabilidad:
5.La caída de presión en el lado del tubo se reduce y el coste de operación se reduce;
6Se mejora la rigidez y el rendimiento sísmico de las tuberías de acero.
Especificaciones para diversos tipos de tubos con aletas
| El tipo |
Descripción |
Tubos de base |
Especificación de las aletas (mm) |
| D.O. (mm) |
Peso de las aletas |
Altura de las aletas |
De espesor de aleta |
| Incorporado |
Tubo de aleta tipo G |
16 a 63 años |
2.1 ~ 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Extrusos |
Metal único / metal combinado |
8-51 años |
1.6 ~ 10 |
< 17 años |
0.2 a 0.4 |
| Tubo de aleta baja / tubo de aleta tipo T |
10 a 38 años |
0.6 ~ 2 |
Se trata de un6 |
- No.3 |
| Tubo de bambú / tubo corrugado |
16 a 51 años |
8.0 ~ 30 |
Se trata de un5 |
- No.3 |
| La herida |
Tubo de aleta tipo L / KL / LL |
16 a 63 años |
2.1 ~ 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Cuadrícula |
Tubos de aleta de cuerda |
25 a 38 años |
2.1-3.5 |
< 20 años |
0.2 a 0.5 |
| Tipo U |
Tubo de aleta tipo U |
16 a 38 años |
/ |
/ |
/ |
| Saldado |
Tubo de aleta de soldadura por HF |
16 a 219 |
3 ~ 25 |
Entre 5 y 30 |
0.8 a 3 |
| Tubo de aleta tipo H/HH |
Entre 25 y 63 |
Entre 8 y 30 |
< 200 |
1.5-3.5 |
| Tubos de aleta de punta |
25 a 219 |
Entre 8 y 30 |
Entre 5 y 35 |
φ5 a 20 |
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