Shandong Longkuang Metal Products Co., Ltd.
La calidad gana el mercado, la integridad crea la marca.
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Mejora el rendimiento de los engranajes con pastillas de molienda
a. Resistencia excepcional al impacto y estabilidad en el rendimiento: el tiro de acero de bajo carbono posee una estructura de bainita formada por transformación isotérmica.Esta estructura única proporciona una notable resistencia al impacto y garantiza un rendimiento constante y estable incluso en condiciones difíciles.
b. Composición de alta calidad: el proyectil de acero de bajo carbono se elabora a partir de chatarra de acero nueva de alta calidad, baja en carbono, baja en residuos, baja en fósforo y baja en azufre. No se somete a tratamiento térmico,conservando la dureza deseada del tiro de acero.
c. Mejora de la dureza y reducción del consumo: La estructura organizativa de la barra de acero de bajo carbono contribuye a su alta dureza, lo que la hace altamente resistente a la rotura.Puede soportar aproximadamente 3Se ha producido una reducción del consumo en más de un 20% en comparación con el tiro de acero de alta calidad.
d. Mejora de la eficiencia y el mantenimiento de los equipos: el tiro de acero con bajo contenido de carbono mantiene su forma redonda, lo que garantiza un contacto suave entre el equipo y las placas de acero.el tiro de acero de alto carbono es propenso a la rotura, lo que resulta en tiros de acero angulares que aumentan el desgaste de la cabeza de disparo y el revestimiento. Esto conduce a una menor eficiencia y tiempos de mantenimiento más largos, lo que resulta en un mayor tiempo de inactividad.Utilizando un disparo de acero bajo en carbonoEn la actualidad, las empresas pueden reducir el desgaste de los equipos, lo que resulta en una disminución de al menos un 15% en los costes de mantenimiento asociados en comparación con el acero de alto carbono.
e. Reducción de la generación de polvo y de las emisiones: el tiro de acero con bajo contenido de carbono se reduce gradualmente de tamaño capa a capa, lo que reduce significativamente la generación de polvo durante el proceso de disparo.Esta reducción del polvo se traduce en una disminución de las emisiones de polvo de al menos un 20%, contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio y saludable.
| Nombre del producto | Píldoras para moler |
|---|---|
| El material | Acero inoxidable |
| Proceso de producción | Refinados por dibujo, corte, refuerzo y otros procesos |
| Tamaño | 0.2 mm-3.0 mm |
| Dureza | HRC 36 a 52 |
| Desviación de dureza | -3,0-3,0HRC |
| Composición química | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
| Características | Fuerte resistencia al impacto y rendimiento estable |
| Aplicación | Cuadros, barras de conexión, cigüeñal, engranajes, brazos de rotación, cigüeñal y otros componentes sujetos a par alternativo en la industria automotriz, así como en otros campos industriales |
Excelencia en el procesamiento de metales: los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en la industria del procesamiento de metales para lograr una superficie metálica más lisa y uniforme.las arañazasEsto los hace ideales para rectificar y pulir una amplia gama de productos metálicos, incluyendo piezas fundidas, forjadas, acero, aluminio, acero inoxidable,y más.
Precisión automotriz: La industria automotriz depende en gran medida de la molienda de pellets tanto para fines de fabricación como de reparación.Estos pellets se utilizan comúnmente para el tratamiento de la superficie de piezas de automóviles, como componentes del motor, partes de la carrocería, ruedas, etc. Mediante el empleo de pellets de molienda, la calidad de la superficie y la suavidad de estas partes se mejoran significativamente,mejorar su aspecto general y su rendimiento.
Excelencia aeroespacial: los gránulos de molienda desempeñan un papel crucial en la industria aeroespacial, particularmente en el molienda y pulido de partes de motores aeroespaciales, componentes estructurales de aeronaves, y más.Su uso garantiza que la calidad de la superficie de estas piezas críticas cumpla con los altos estándares y especificaciones establecidos por la industria aeroespacial..
Precisión de la industria electrónica: las bolitas de molienda encuentran una amplia aplicación en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores.Al eliminar las escorias de soldadura, capas de óxido y otros contaminantes, los gránulos de molienda mejoran en gran medida el acabado superficial y el rendimiento eléctrico de estos componentes.Esto es vital para garantizar la fiabilidad y la funcionalidad de los dispositivos electrónicos.
Expertos en mecanizado de precisión: los gránulos de molienda se utilizan ampliamente en el campo del mecanizado de precisión, satisfaciendo las necesidades de molienda y pulido de componentes ópticos, relojes, joyas,y otras piezas de precisiónSu uso permite obtener superficies de alta precisión y de alto acabado, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de mecanizado de precisión.
