La aleación 416 es una aleación de acero cromado martensítico, de mecanizado libre, que generalmente se considera el primer acero inoxidable de mecanizado libre.Tiene la mayor maquinabilidad de cualquier acero inoxidable en aproximadamente el 85% de la de un acero al carbono de mecanizado libreLos aceros inoxidables martensíticos fueron diseñados para ser endurecibles por tratamiento térmico y también resistentes a la corrosión.Aunque la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes como los inoxidables austeníticos o ferríticos, sigue demostrando una buena resistencia a la corrosión y la oxidación, además de una alta resistencia en el estado endurecido y templado.y tiene bajas propiedades de fricción que reducen la irritación y las convulsiones.

Las especificaciones: UNS S41600

Aplicaciones:

La aleación 416 se utiliza generalmente para piezas que se mecanizan extensivamente y requieren la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable con 13% de cromo.

Motores eléctricos
Noches y pernos
Las bombas
Las válvulas
Partes de máquinas de tornillo automáticas
Componentes de lavadoras
Las espigas
Los demás

Las normas:

Las condiciones de los requisitos de seguridad de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:
Se aplicarán las siguientes medidas:
DIN: 2.4660

Resistencia a la corrosión:

Demuestra resistencia a la corrosión a los ácidos alimentarios naturales, productos de desecho, sales básicas y neutrales, aguas naturales y la mayoría de las condiciones atmosféricas
Menos resistente que las clases austeníticas de acero inoxidable y también las aleaciones ferríticas de cromo del 17%
Los grados de alta concentración de azufre y de mecanizado libre como la aleación 416 no son adecuados para la exposición marina u otra exposición a cloruros.
La máxima resistencia a la corrosión se logra en el estado endurecido, con un acabado superficial liso

Resistencia al calor

Resistencia razonable a la escala en servicio intermitente hasta 1400oF (760oC) y hasta 1247oF (675oC) en servicio continuo
No se recomienda su uso en temperaturas superiores a la temperatura de templado pertinente si es importante mantener las propiedades mecánicas.

Procesamiento

Las características de las soldaduras

Pobre capacidad de soldadura
Si es necesaria la soldadura, se utilizarán electrodos de baja hidrógeno de aleación 410.
Precalentamiento a 392 a 572 °F (200-300 °C)
Seguir inmediatamente con recocido o endurecimiento, o un alivio de la tensión a 1202 a 1247°F (650 a 675°C)

La capacidad de maquinaria

Tiene una excelente maquinabilidad
La mejor maquinabilidad es en la condición de recocido subcrítico

Propiedades

Propiedades químicas:

	C. Las	En	Sí, sí.	P	El S	Crónica
416	0.15 el máximo	1.25 el máximo	1.00 el máximo	0.06 el máximo	0.15 el máximo	Min: 12.0 El máximo: 14.0

Propiedades mecánicas:

Temperatura de calentamiento (°C)	Resistencia a la tracción (MPa)	Fuerza de rendimiento 0Probabilidad del 0,2% (MPa)	Elongado (% en 50 mm)	Dureza Brinell (HB)	Impacto Charpy V (J)
Arrojado *	517	276	30	262	¿Qué quieres decir?
Condición T **	758	586	18	248 a 302	¿Qué quieres decir?
204	1340	1050	11	388	20
316	1350	1060	12	388	22
427	1405	1110	11	401	#
538	1000	795	13	321	#
593	840	705	19	248	27
650	750	575	20	223	38
* Las propiedades de recocido son típicas de la condición A de la norma ASTM A582.
** Endurecido y templado Condición T de la norma ASTM A582 La dureza de Brinell se especifica en el rango, las demás propiedades son sólo típicas.

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