Estruendo rectangular de acero 1,6523 Stretcted frío reconocido del estruendo 10278 del SAE 8620 A+C AISI 8620 de la barra
Introducción del grado:
El acero de aleación del SAE 8620 es un níquel poco aleado, cromo, acero del endurecimiento de caja del molibdeno, suministrado generalmente en la condición como-rodada una HB máxima 255max de la dureza. El acero de aleación del SAE 8620 ofrece alta fuerza externa y buena la fuerza interna, haciéndolo altamente desgaste-resistente. El acero del SAE 8620 tiene una fuerza más alta de la base que los grados 8615 y 8617.
El acero de aleación del SAE 8620 es flexible durante el endurecimiento de tratamientos, así permitiendo la mejora de las propiedades del caso/de la base. Prehardened y 8620 (uncarbonized) moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la nitruración pero no responderán satisfactoriamente a la llama o al endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono. El acero de aleación del SAE 8620 se adapta para los usos que requieren una combinación de dureza y llevan resistencia. Este grado se suministra comúnmente en una barra redonda.
Uso del grado:
El SAE 8620 se puede utilizar para varios usos de la medio-fuerza tales como árboles de levas, sujeciones, engranajes, y pernos del cadena/de cadena.
Grados equivalentes:
LOS E.E.U.U. | Estruendo | BS | BS | JAPÓN |
ASTM A29 | Estruendo 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
8620 | 1.6523/21NiCrMo2 | 1.6523/21NiCrMo2-2 | 805M20 | SNCM220 |
Adición a otros grados:
Ms, EN1A, EN3B, EN8, EN8D, EN9, EN19, EN24, EN31, EN32B, EN36C, EN41B, EN43B, EN47, EN353, IS2062, 42Crmo4, HCHCR, OHNS, D2, D3, H-11, H-13, CW-1, M2, M35, M42, 2714, SKD-11, P20, P20+S, P20+Ni, SCM 420, ASTM SA-36, ASTM SA-105, SAE 1018, SAE 1020, SAE 4140, 16MNCR5, 20MNCR5, C20, C35, C40, C45, C50, C60, CK45, 20C8, 40C8, 45C8, 55C8, C55MN75, SAE 52100, S40C, S355J2G3.
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Composición química:
La tabla siguiente muestra la composición química del acero SAE8620:
Estándar | Grado | C | Manganeso | P | S | Si | Ni | Cr | MES |
ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
Estruendo 1654 | 1,6523/21NiCrMo2 | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0,035 | 0,035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
EN 10084 | 1,6523/21NiCrMo2-2 | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0,025 | 0,035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-095 | 0,040 | 0,050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
Propiedades mecánicas:
Propiedades | Métrico | Imperial |
Resistencia a la tensión | MPa 530 | 76900 PSI |
Fuerza de producción | MPa 385 | 55800 PSI |
Módulo de elástico | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Módulo a granel (típico para el acero) | 140 GPa | ksi 20300 |
Módulo del esquileo (típico para el acero) | 80 GPa | ksi 11600 |
El ratio de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Impacto de Izod | 115 J | 84,8 ft.lb |
Dureza, Brinell | 149 | 149 |
Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell) | 169 | 169 |
Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell) | 80 | 80 |
Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell) | 155 | 155 |
Manufacturabilidad (laminado en caliente y retirado a frío, sobre la base de la manufacturabilidad 100 para el acero de AISI 1212) | 65 | 65 |
Dureza:
149
Tratamiento térmico:
Esta aleación se puede endurecer calentando a F 1500 seguida por un agua apaga. Carbure en F 1650 a 1700 en un medio de carburación apropiado y el aceite apaga para endurecer. Las propiedades carburadas mejoradas del caso y de la base se pueden obtener por el horno que se refresca de la carburación en F 1650 – 1700 y después del recalentamiento a F. 1575.
Endurecimiento:
El acero 8620 de AISI austenitized aproximadamente 840°C – 870°C, y aceite o agua apagada dependiendo de tamaño y de complejidad de la sección. Refresqúese en el aire o el aceite requerido.
Temple:
El temple de partes sometidas a un tratamiento térmico y agua apagadas de acero del SAE 8620 (no carburado) se hace en 400 F a F 1300 para mejorar dureza del caso con efecto mínimo sobre su dureza. Esto también reducirá la posibilidad de moler las grietas.
Propiedades físicas:
Las propiedades físicas del acero de aleación del SAE 8620 se destacan en la tabla siguiente.
Propiedades | Métrico | Imperial |
Densidad | 7,85 g/cm3 | 0,284 ³ de lb/in |
Propiedades termales:
Propiedades | Métrico | Imperial |
Conductividad termal | 46,6 W/mK | 323 ² del BTU in/hr.ft. °F |
Forjar propiedades:
El acero de aleación del SAE 8620 se forja en una temperatura del comienzo alrededor de 2250ºF (1230ºC) abajo a aproximadamente 1700ºF (925ºC.) antes del tratamiento térmico de endurecimiento o de la carburación. La aleación es aire refrescado después de forjar.
Subraye el alivio:
Calor a 630°C – 650°C, control hasta temperatura es uniforme en la sección, todavía empapa para 1 hora por la sección de 25m m, y fresco en aire.
Normalización:
1675ºF (910ºC) y aire fresco. Éste es otro método de mejorar manufacturabilidad en el material 8620; la normalización se pudo también utilizar antes del endurecimiento de caso.
Recocido:
El acero de AISI 8620 se puede dar un lleno recuece por calor a 820℃ – 850℃, y el control hasta temperatura es uniformes en la sección y se refresca en el horno o refrigerados.
Densidad:
Densidad (libra/Cu. en.) 0,283
Manufacturabilidad:
El acero de aleación del SAE 8620 se trabaja a máquina fácilmente después del tratamiento térmico y/o carburando, debe estar en un mínimo para no empeorar el caso endurecido de trabajar a máquina de la partición puede ser hecho por medios convencionales antes del tratamiento térmico – después de trabajar a máquina de carburación es generalmente limitado al pulido.
Soldadura:
La aleación SAE 8620 puede ser condición como-rodada soldada con autógena por los métodos convencionales, generalmente gas o soldadura al arco. El precalientamiento en 400 F es beneficioso y la calefacción subsiguiente después de soldar con autógena se recomienda – consultar el procedimiento aprobado de la soldadura para el método utilizó.
