El rollo de doblado en frío formó la tubería de acero inoxidable JIS soldada con autógena el tubo Ss 304

Tubo/tubo soldado con perfil de acero inoxidable laminado en frío

Descripción del producto
Perfil de acero inoxidable perfilado en frío estándar JIS
Empaquetado y entrega
Detalle del embalaje: embalaje de exportación estándar o siguiendo la demanda del cliente
Detalle de la entrega: el tiempo exacto depende de la cantidad del pedido

Especificaciones
Tubería/tubo soldado de acero inoxidable
1. DE: 8 mm-101,6 mm
2. Espesor: 0,3 mm-2,0 mm
3. Longitud: según los requisitos del cliente.

Tubería/tubo soldado de acero inoxidable
1. Estándar: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Grado de acero:
Serie 200: 201, 202
Serie 300: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 321, 347
Serie 400: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
Serie 900: 904L
Acero dúplex: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Otros: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3Cr12, 3Cr13.
3. Rango de diámetro exterior: 8 mm-101,6 mm
4. Rango de espesor de pared: 0,3 mm-2,0 mm
5. Longitud: como demanda
6. Acabado superficial: decapado, recocido, pulido manual y pulido mecánico, pulido espejo
7. Tecnología de fabricación: laminado en frío, estirado en frío
Aplicaciones de tubería soldada de acero inoxidable:
1) Equipos de producción de alimentos, particularmente elaboración de cerveza, procesamiento de leche y elaboración de vino;
2) Mesas de cocina, fregaderos, artesas, equipos y electrodomésticos;
3) Paneles arquitectónicos, barandillas y molduras;
4) Contenedores de productos químicos, incluso para transporte;
5) Intercambiadores de Calor;
6) Pantallas tejidas o soldadas para minería, explotación de canteras y filtración de agua;
7) sujetadores roscados;
8) primavera

Proceso de fabricación de tubería de acero inoxidable:
El proceso comienza con la formación del tubo madre soldado en el molino de tubos a partir de tiras de acero inoxidable de primera calidad importadas y probadas.Se emplea la última técnica de soldadura TIG multielectrodo para una calidad de soldadura superior y 100 % de fusión, con purga de argón, sin agregado de metal de aporte.
Estos tubos madre se recocen en solución a 1060 D. 1100 D. C en un horno de recocido continuo seguido de un enfriamiento rápido inmediato para evitar la precipitación de carburo de cromo.
El recocido del tubérculo madre asegura:
A) Eliminación de tensiones inducidas durante la formación de tubos y estirado en frío:
B) Suficiente ductilidad y suavidad para el estirado en frío:
C) Transformación de la zona de soldadura a naturaleza austenítica,
D) Recristalización de granos metálicos a su forma original y mejorando así la resistencia a la corrosión.
Durante el recocido, se forman escamas en la superficie de los tubos.Para eliminarlos, los tubos se decapan sumergiéndolos en una solución decapante caliente hecha de ácido nítrico, ácido sulfúrico y ácido fluorhídrico.
Luego, los tubos se recubren con el lubricante adecuado y luego se estiran en frío sobre un banco de estirado:
1) Para variar la estructura metalúrgica y restaurar las propiedades del material original:
2) Para lograr un tubo con tolerancias dimensionales más estrechas:
3) Para lograr un tubo con tolerancias dimensionales más estrechas:
4) Producir tubería de menor tamaño y espesor de pared.
5) Para reorientar la estructura de grano de la porción de soldadura con la del material base y
6) Para eliminar/minimizar el cordón interno.
El estirado es seguido por un posterior recocido y decapado para restaurar las propiedades de todo el tubo a las del material original.Luego, los tubos se pasan para impartir resistencia adicional a la corrosión.A partir de entonces, cada tubo se marca eléctricamente con el grado del material, el tamaño y el estándar de fabricación.

Composición química