Servicio de impresión 3D en línea personalizado y prototipo de sinterización selectiva por láser (SLS)
¿Qué es el SLS?
Los fundamentos de la sinterización selectiva con láser
La sinterización por láser selectiva (SLS, por sus siglas en inglés) es una tecnología de impresión 3D en lecho de polvo que produce piezas de alta precisión y durabilidad capaces de usarse directamente en la producción de bajo volumen de uso final.SLS es un proceso de impresión 3D más reciente que a menudo se considera un primo de la popular tecnología de impresión 3D de metal sinterización láser directa de metal (DMLS)Ambos procesos funcionan utilizando un láser para fusionar con precisión un lecho de polvo para construir una pieza a partir de un archivo CAD 3D.mientras que DMLS utiliza partículas metálicas, y es extremadamente común para la creación de prototipos y la producción en pequeño volumen.
Modelos conceptuales
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La velocidad y versatilidad de la impresión SLS permite a los desarrolladores de productos crear instantáneas físicas de sus diseños a través del proceso iterativo.
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Prototipos rápidos
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El prototipado SLS se puede utilizar para crear prototipos completamente funcionales, completos con piezas móviles, así como ensambles todo en uno.
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Fabricación digital
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La alta precisión y consistencia del SLS lo convierten en una forma ideal de construir grandes cantidades de piezas discretas o personalizadas.
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Ventajas de la impresión 3D SLS
Se puede utilizar para fabricar piezas utilizando una variedad de materiales SLS, incluidos plástico, metal, cerámica o vidrio en polvo, por lo que es un proceso de mecanizado popular.Dado que el SLS no requiere una estructura de soporte como la mayoría de las otras tecnologías de impresión 3DAdemás, debido a que la estructura de soporte no necesita ser removida, las piezas pueden ser fabricadas en mayor cantidad, pero con menos gasto de mano de obra y material.Hay menos riesgo de daño a las geometrías internas complejas de fabricación 3D es capaz de producir.
Materiales SLS
Materiales de impresión 3D de sinterización por láser selectiva:
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Nombre del material
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Otros nombres comunes |
Dureza de la orilla |
Elongado en el momento de la ruptura (%) |
Resistencia al impacto, con muesca (kJ/m2) |
| De polietileno |
Plastico duradero, PA12, PA 2200
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75D |
El 18% |
4.8 kJ/m2 |
| De nylon 12, llenado de vidrio (GF) |
Plastico rígido, PA12 GF, PA3200 GF
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80D |
9% |
4.2 kJ/m2 |
| Las demás materias |
Plastico dúctil, PA11, Rilsan® Invent Natural
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No más de 77 |
El 45% |
No hay descanso. |
| Nylon 12, llenado de carbono (CF) |
Plastico de alto rendimiento, lleno de carbono PA12, PA 602-CF, carbonmida |
No incluido |
El 4% |
5.3 kJ/m2 |
| En el caso de los productos de acero o de acerocristal, se utilizará la fórmula siguiente: |
Plastico gris metálico, PA12 lleno de aluminio, alumínio
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76D |
El 3% |
4.6 kJ/m2 |
| Nylon 12, llenado de minerales (HST) |
Plastico resistente al calor, reforzado con fibra mineral PA12, PA 620-MF
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75D |
Entre el 3-5% |
No incluido |
| En el caso de los productos de acero, se utilizará el método siguiente: |
Cumple con la especificación de quemadura de 60 segundos FAR 25.853, PA 606-FR
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73D |
El 24% |
No incluido |
Tolerancias generales del SLS
| Descripción |
Notas sobre la tolerancia |
| Tolerancias generales |
+/- 0,010 ′′ para la primera pulgada es típico, más +/- 0,002 ′′ para cada pulgada posterior. |
| Área de construcción |
Construir un área de hasta 13" x 13" x 20". |
| Tamaño mínimo de la característica |
0.030" o más. |
| espesor de la capa estándar |
0.0045" |
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