JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
WUXI DETA METAL PRODUCTS CO., LTD. El objetivo de la presente Decisión es mejorar la calidad de los productos fabricados en China.
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Más información sobre especificaciones
| Nombre del producto | Barra redonda de Hastelloy X |
| Diámetro | 10 - 350 mm |
| Longitud | corte personalizado a cualquier longitud según solicitud |
| Superficie | brillante, negro, decapado, pulido |
| Marca | DELTA |
| Servicio | corte, pulido |
| MOQ | 2 Kgs |
| Otro tipo | barra, tira, bobina, tubo, lámina, placa, alambre, etc. |
| Embalaje | Caja de madera |
| Puerto de carga | Puerto de Shanghái |
| Término de precio | EXW, FOB, CIF, CFR |
| Tiempo de entrega | dentro de 12 días |
Hastelloy X (UNS N06002) es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno diseñada específicamente para un rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura y corrosivos severos. Como una superaleación reforzada por solución sólida, combina una excelente resistencia a la oxidación con una excelente resistencia estructural y facilidad de fabricación. Nuestras barras redondas de Hastelloy X mecanizadas con precisión se producen bajo estrictos controles de calidad para garantizar la fiabilidad en las aplicaciones más exigentes, incluyendo la aeroespacial, el procesamiento petroquímico y los componentes de turbinas de gas industriales.
La composición química de Hastelloy X está meticulosamente equilibrada para ofrecer sus propiedades características a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. La siguiente tabla detalla el rango de composición elemental según las especificaciones estándar.
Tabla 1: Composición química de Hastelloy X (UNS N06002) (Peso %)
| Elemento | Contenido (%) | Elemento | Contenido (%) |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Balance | Tungsteno (W) | 0.2 - 1.0 |
| Cromo (Cr) | 20.5 - 23.0 | Carbono (C) | 0.05 - 0.15 |
| Hierro (Fe) | 17.0 - 20.0 | Manganeso (Mn) | ≤ 1.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 - 10.0 | Silicio (Si) | ≤ 1.0 |
| Cobalto (Co) | 0.5 - 2.5 | Azufre (S) | ≤ 0.030 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0.50 | Fósforo (P) | ≤ 0.040 |
Níquel (Base): Proporciona la matriz austenítica fundamental, ofreciendo ductilidad inherente, tenacidad y resistencia a diversos medios corrosivos.
Cromo: El elemento principal responsable de la excepcional resistencia a la oxidación de la aleación a altas temperaturas al formar una capa protectora de óxido de cromo.
Molibdeno y Tungsteno: Contribuyen al refuerzo por solución sólida, mejorando la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia.
Contenido de carbono controlado: Optimiza el equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosión.
Las barras redondas de Hastelloy X exhiben una combinación robusta de resistencia y ductilidad en un amplio rango de temperaturas. La siguiente tabla describe las propiedades mecánicas mínimas típicas a temperatura ambiente para el material recocido por solución.
*Tabla 2: Propiedades mecánicas típicas de la barra redonda de Hastelloy X (condición recocida por solución)*
| Propiedad | Valor a temperatura ambiente |
|---|---|
| Densidad | 8.3 g/cm³ (0.30 lb/in³) |
| Rango de punto de fusión | 1260 - 1355 °C (2300 - 2470 °F) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 665 MPa (96 ksi) |
| Límite elástico (0.2% de desplazamiento) | ≥ 240 MPa (35 ksi) |
| Alargamiento (A5) | ≥ 35% |
| Dureza (Brinell) | ≤ 241 HBS |
Estas propiedades aseguran que las barras redondas de Hastellelloy X pueden soportar cargas estructurales significativas al tiempo que proporcionan una buena resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura en condiciones de servicio exigentes. La aleación conserva una porción significativa de su resistencia a temperaturas elevadas, lo que la hace adecuada para un servicio prolongado a temperaturas de hasta 900°C, con capacidades de exposición a corto plazo de hasta 1200°C..
Hastelloy X se distingue por varias características clave que lo convierten en un material preferido para aplicaciones en entornos extremos.
Resistencia excepcional a altas temperaturas: La aleación conserva una porción significativa de su resistencia a temperaturas elevadas, exhibiendo excelentes propiedades de fluencia y rotura por tensión por encima de 790°C (1450°F). Esto lo hace ideal para componentes sometidos a cargas mecánicas sostenidas a altas temperaturas.
Resistencia superior a la oxidación: Con un contenido de cromo de más del 20%, Hastelloy X posee una excelente resistencia a la oxidación hasta 1200°C. Funciona de manera confiable tanto en atmósferas oxidantes como reductoras, evitando la degradación rápida.
Excelente resistencia a entornos corrosivos: La base de níquel-cromo-molibdeno proporciona una fuerte resistencia a una variedad de ataques corrosivos, incluyendo la sulfidación, la carburación y las atmósferas que contienen halógenos. Esto es crucial en los procesos petroquímicos donde tales entornos son comunes.
Buena fabricabilidad: Hastelloy X ofrece buena conformabilidad y soldabilidad. Se puede soldar utilizando técnicas comunes como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) y MIG (Metal Inert Gas) sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura, lo que facilita la fabricación de componentes complejos.
Microestructura estable: En la condición recocida por solución, la estructura de la aleación es una matriz austenítica con mínimas fases secundarias, lo que garantiza la estabilidad y el rendimiento a largo plazo a altas temperaturas.
Las barras redondas de Hastelloy X se producen para cumplir con varias normas internacionales, lo que garantiza la calidad y consistencia del material. La norma principal para barras redondas es ASTM B572.
Tabla 3: Normas y grados equivalentes para Hastelloy X (UNS N06002)
| País/Región | Norma | Grado/UNS |
|---|---|---|
| EE. UU. | ASTM B572 / ASTM B435 UNS |
UNS N06002 |
| Alemania | DIN & Werkstoff Nr. | 2.4665 |
| China | GB/T | GH3536 / NS3102 |
| Francia | AFNOR | NC22FeD |
| Reino Unido | B.S. | Nimonic PE13 |
| Europa | ISO | NiCr21Fe18Mo9 |
Otras normas relevantes para los productos Hastelloy X incluyen AMS 5754 para forjas y ASTM B622 para tubos y tuberías sin costura.
Para apoyar proyectos integrales de fabricación y reparación, Hastelloy X está disponible en varias formas, incluyendo:
Láminas y placas
Tuberías y tubos (sin costura y soldados)
Accesorios y bridas
Componentes forjados (anillos, discos, formas personalizadas)
Consumibles de soldadura (alambre, electrodos)
Polvo esférico para impresión 3D
Para garantizar que nuestros productos lleguen en perfectas condiciones, empleamos rigurosos protocolos de embalaje y manipulación.
Recubrimiento protector: Las barras redondas suelen estar recubiertas con un aceite antioxidante para proteger contra la humedad durante el transporte y el almacenamiento.
Envoltura individual: Cada barra se envuelve individualmente en papel o plástico impermeable y anticorrosivo.
Aseguramiento robusto: Empaquetado y asegurado de forma segura a palés de madera o metal para evitar movimientos y daños durante el transporte.
Etiquetado claro: Todos los paquetes están claramente etiquetados con el grado del material, el número de lote, el tamaño y otra identificación relevante para facilitar la trazabilidad y la manipulación.
Documentación: Cada envío incluye documentación completa, incluyendo Certificados de Prueba de Material (MTC/CMTR) que certifican el cumplimiento de la especificación solicitada, junto con los números de lote para la trazabilidad.
La barra redonda de Hastelloy X (UNS N06002) es una aleación de níquel de alto rendimiento y primera calidad, diseñada para resolver los problemas de alta temperatura y corrosión más desafiantes en industrias como la petroquímica, la aeroespacial y la generación de energía. Su composición equilibrada ofrece una combinación inigualable de resistencia extrema a la oxidación, alta resistencia estructural y excelente fabricabilidad. Fabricada según estrictas normas como ASTM B572, proporciona una solución de material confiable para componentes mecanizados con precisión y de tamaño personalizado que operan en condiciones severas, lo que garantiza una larga vida útil y seguridad operativa. Nuestro compromiso con el control de calidad desde la fundición hasta el mecanizado final garantiza un producto que cumple con las exigentes demandas de rendimiento en entornos extremos.
