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La malla de alambre Monel está tejida de aleación Monel, una aleación de níquel-cobre (normalmente 67% Ni, 30% Cu, con pequeñas cantidades de hierro, manganeso y otros elementos).
Dibujo de alambre: Las barras de Monel se dibujan en alambres finos.
Tejido: Los alambres se tejen en tejidos simples, trenzados o holandeses para diferentes densidades.
Tratamiento térmico: se puede aplicar recocido para aumentar la ductilidad.
La malla de alambre Monel es un material de primera calidad para entornos extremos donde la resistencia a la corrosión, la resistencia y la durabilidad son críticas.y aplicaciones de alta temperatura justifica la inversiónLa selección adecuada del tipo de tejido, grado de aleación y tamaño de malla garantiza un rendimiento óptimo.
Mejor para: Aplicaciones químicas, marinas y industriales de alto estrés donde los metales estándar fallan.
| Monel-400 Composición química ((%) | ||||||
| C. Las | En | Fe | Cu | ¿ Qué? | Sí, sí. | El S |
| - ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? | Min/máximo | - ¿ Qué? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué es? |
| 0.3 | 2 | 2.5 | 28.0 a 34.0 | 63 | 0.5 | 0.024 |
| Las redes de alambre de Monel | ||
| Las redes | El cable de dia. | Se aplicará el método siguiente: |
| 2 redes | 1.80 | 10.90 |
| 3 redes | 1.60 | 6.866 |
| 4 redes | 1.20 | 5.15 |
| 5 redes | 0.91 | 4.17 |
| 6 redes | 0.80 | 3.433 |
| 8 redes | 0.60 | 2.575 |
| 10 redes | 0.55 | 1.990 |
| 12 mallas | 0.50 | 1.616 |
| 14 malla | 0.45 | 1.362 |
| 16 mallas | 0.40 | 1.188 |
| 18 mallas | 0.35 | 1.060 |
| 20 mallas | 0.30 | 0.970 |
| 26 mallas | 0.28 | 0.696 |
| 30 mallas | 0.25 | 0.596 |
| 40 mallas | 0.21 | 0.425 |
| 50 mallas | 0.19 | 0.318 |
| 60 mallas | 0.15 | 0.273 |
| 70 mallas | 0.14 | 0.223 |
| 80 mallas | 0.12 | 0.198 |
| 90 malla | 0.11 | 0.172 |
| 100 mallas | 0.10 | 0.154 |
| 120 mallas | 0.08 | 0.132 |
| 140 malla | 0.07 | 0.111 |
| 150 mallas | 0.065 | 0.104 |
| 160 mallas | 0.065 | 0.094 |
| 180 mallas | 0.053 | 0.088 |
| 200 mallas | 0.053 | 0.074 |

Marina y marina: pantallas anticorrosión, filtros para barcos, equipos submarinos.
Procesamiento químico: filtración en ambientes ácidos, alcalinos y disolventes.
Petróleo y gas: tamizadores, limpiadores y pantallas de seguridad en las refinerías.
Aeroespacial: componentes ligeros y de alta resistencia.
Medicina y farmacéutica: filtros y tamizos no reactivos.
Procesamiento de alimentos: pantallas resistentes a la corrosión para agentes de limpieza duros.
Industria nuclear: blindaje y filtros resistentes a la radiación.
Escenas antiincrustación para los cascos de los barcos.
Las plantas químicas: malla de filtro resistente a los ácidos.
Aeronáutica: blindaje de componentes del motor.
Farmacéutica: tamizadores no reactivos para la fabricación de medicamentos.
