
Add to Cart
LSAW ASTM redondo El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Detalle rápido:
espesor: 5 - 45 mm
Forma de la sección: redonda
Diámetro exterior: 219 - 2790 mm
Lugar de origen: China (continente)
Secundaria o no: no secundaria
Aplicación:Píel de aceite
Técnica:Terraza
Certificación: API
Tratamiento de superficie:Cobre revestido
Tubo especial: Tubo API
De aleación o no:Es de aleación
Grado: API J55, API K55, API N80, API L80, API P110, Q235, Q345, Q195, Q215, API J55-API P110, Q195-Q345
La norma:GB/T 9711.1-1997,ASTM A106-2006,API 5CT,GB,ASTM,API y las demás normas en vigor.
Descripción:
Aplicaciones:
Este tipo de tubería se utiliza ampliamente en todo tipo de áreas durante el transporte, como
Especificaciones
Tamaño nominal |
Diámetro exterior |
espesor de la pared |
Peso del extremo plano |
|||
pulgadas |
En el caso de los |
pulgadas |
En el caso de los |
Peso en pie |
peso en kg/m |
|
0.405 |
0.405 |
10.29 |
0.095 |
2.4 |
0.31 |
0.47 |
0.54 |
0.54 |
13.72 |
0.088 |
2.2 |
0.43 |
0.62 |
0.54 |
13.72 |
0.119 |
3.0 |
0.54 |
0.79 |
|
0.675 |
0.675 |
17.15 |
0.091 |
2.3 |
0.57 |
0.84 |
0.675 |
17.15 |
0.126 |
3.2 |
0.74 |
1.10 |
|
0.84 |
0.84 |
21.34 |
0.109 |
2.8 |
0.85 |
1.28 |
0.84 |
21.34 |
0.147 |
3.7 |
1.09 |
1.61 |
|
1.05 |
1.05 |
26.67 |
0.113 |
2.9 |
1.13 |
1.70 |
1.05 |
26.67 |
0.154 |
3.9 |
1.48 |
2.19 |
|
1.315 |
1.315 |
33.4 |
0.133 |
3.4 |
1.68 |
2.52 |
1.315 |
33.4 |
0.179 |
4.6 |
2.17 |
3.21 |
|
1.660 |
1.660 |
42.2 |
0.145 |
3.7 |
2.72 |
3.43 |
1.660 |
42.2 |
0.191 |
4.9 |
3.00 |
4.51 |
|
1.900 |
1.660 |
42.2 |
0.382 |
9.7 |
5.22 |
7.77 |
1.900 |
48.3 |
0.145 |
3.7 |
2.72 |
4.07 |
|
1.900 |
48.3 |
0.200 |
5.1 |
3.63 |
5.43 |
|
1.900 |
48.3 |
0.400 |
10.2 |
6.41 |
9.58 |
|
2 3/8 |
2.375 |
60.3 |
0.109 |
2.8 |
2.64 |
3.97 |
2.375 |
60.3 |
0.125 |
3.2 |
3.00 |
4.51 |
|
2.375 |
60.3 |
0.141 |
3.6 |
6.36 |
5.03 |
2 3/8 |
2.375 |
60.3 |
0.154 |
3.9 |
3.65 |
5.42 |
2.375 |
60.3 |
0.172 |
4.4 |
4.05 |
6.07 |
|
2.375 |
60.3 |
0.188 |
4.8 |
4.39 |
6.57 |
|
2.375 |
60.3 |
0.218 |
5.5 |
5.02 |
7.43 |
|
2.375 |
60.3 |
0.250 |
6.4 |
5.67 |
8.51 |
|
2.375 |
60.3 |
0.281 |
7.1 |
6.28 |
9.31 |
|
2.375 |
60.3 |
0.436 |
11.0 |
9.03 |
13.47 |
|
2 7/8 |
2.875 |
73.0 |
0.109 |
2.8 |
3.22 |
4.85 |
2.875 |
73.0 |
0.125 |
3.2 |
3.67 |
5.51 |
|
2.875 |
73.0 |
0.141 |
3.6 |
4.12 |
6.16 |
|
2.875 |
73.0 |
0.156 |
4.0 |
4.53 |
6.81 |
|
2.875 |
73.0 |
0.172 |
4.4 |
4.97 |
7.44 |
|
2.875 |
73.0 |
0.188 |
4.8 |
5.40 |
8.07 |
|
2.875 |
73.0 |
0.203 |
5.2 |
5.79 |
8.69 |
|
2.875 |
73.0 |
0.216 |
5.5 |
6.13 |
9.16 |
|
2.875 |
73.0 |
0.250 |
6.4 |
7.01 |
10.51 |
|
2.875 |
73.0 |
0.276 |
7.0 |
7.66 |
11.39 |
|
2.875 |
73.0 |
0.552 |
14.0 |
13.69 |
20.37 |
|
3 y medio |
3.5 |
88.9 |
0.141 |
3.6 |
5.06 |
7.57 |
3.5 |
88.9 |
0.156 |
4.0 |
5.57 |
8.37 |
|
3.5 |
88.9 |
0.172 |
4.4 |
6.11 |
9.17 |
|
3.5 |
88.9 |
0.188 |
4.8 |
6.65 |
9.95 |
|
3.5 |
88.9 |
0.216 |
5.5 |
7.58 |
11.31 |
|
3.5 |
88.9 |
0.250 |
6.4 |
8.68 |
13.02 |
|
3.5 |
88.9 |
0.281 |
7.1 |
9.66 |
14.32 |
|
3.5 |
88.9 |
0.300 |
7.6 |
10.25 |
15.24 |
|
3.5 |
88.9 |
0.600 |
15.2 |
18.58 |
27.63 |
|
4 |
4 |
101.6 |
0.156 |
4.0 |
6.40 |
9.63 |
4 |
101.6 |
0.172 |
4.4 |
7.03 |
10.55 |
|
4 |
101.6 |
0.188 |
4.8 |
7.65 |
11.46 |
|
4 |
101.6 |
0.226 |
5.7 |
9.11 |
13.48 |
|
4 |
101.6 |
0.250 |
6.4 |
10.01 |
15.02 |
|
4 |
101.6 |
0.281 |
7.1 |
11.16 |
16.55 |
|
4 |
101.6 |
0.318 |
8.1 |
12.50 |
18.68 |
|
4 y medio |
4.5 |
114.3 |
0.156 |
4.0 |
7.24 |
10.88 |
4.5 |
114.3 |
0.172 |
4.4 |
7.96 |
11.92 |
|
4.5 |
114.3 |
0.188 |
4.8 |
8.67 |
12.96 |
|
4.5 |
114.3 |
0.203 |
5.2 |
9.32 |
13.99 |
|
4.5 |
114.3 |
0.219 |
5.6 |
10.02 |
15.01 |
|
4.5 |
114.3 |
0.237 |
6.0 |
10.80 |
16.02 |
|
4.5 |
114.3 |
0.250 |
6.4 |
11.36 |
17.03 |
|
4.5 |
114.3 |
0.281 |
7.1 |
12.67 |
18.77 |
Tolerancia dimensional |
||||||
Estándar |
Tolerancia a la sobredosis |
WT Tolerancia |
||||
A25.A.B. No incluye: |
Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
|||||
D<60.3 |
+ 0,41/- 0,40 mm |
D < 73 |
+20/-12,5% |
D ≥ 73 |
+15 o 12,5% |
|
Las condiciones de producción de los productos |
D ≥ 60.3 |
+ 0,75/- 0,40 mm |
D ≥ 73 |
+15 o 12,5% |
D> 73 |
+15 o 12,5% |
Propiedades mecánicas |
||||||
Estándar |
Grado |
Fuerza de rendimiento Min (MP a) |
Resistencia a la tracción Min (MP a) |
Elongado (%) |
||
Las condiciones de producción de los productos |
PSL1 |
|
||||
A25, en el caso de los vehículos |
175 |
310 |
||||
A. No |
210 |
335 |
||||
B. El trabajo |
245 |
415 |
||||
X42 |
290 |
415 |
||||
X46 |
320 |
435 |
||||
X52 |
360 |
460 |
||||
X56 |
390 |
490 |
||||
X60 |
415 |
520 |
||||
X65 |
450 |
535 |
||||
X70 |
485 |
570 |
||||
PSL2 |
||||||
|
En el minuto. |
- ¿ Qué es? |
En el minuto. |
- ¿ Qué es? |
||
B. El trabajo |
245 |
450 |
415 |
760 |
||
X42 |
290 |
495 |
415 |
760 |
||
X46 |
320 |
525 |
435 |
760 |
||
X52 |
360 |
530 |
460 |
760 |
||
X56 |
390 |
545 |
490 |
760 |
||
X60 |
415 |
565 |
520 |
760 |
||
X65 |
450 |
600 |
535 |
760 |
||
X70 |
485 |
635 |
570 |
760 |
||
X80 |
555 |
705 |
625 |
825 |
Composición química de las tuberías PSL1 con t≤ 25,0 mm
Grado |
C. Las |
En |
P |
El S |
V. |
Nb |
Ti |
|
Max. b |
Max. b |
- ¿Qué es eso? |
- ¿Qué quieres decir? |
- ¿ Qué es? |
- ¿Qué quieres decir? |
- ¿Qué quieres decir? |
- ¿Qué quieres decir? |
|
Tubo sin costura |
||||||||
A25, en el caso de los vehículos |
0.21 |
0.60 |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
- |
- |
A. No |
0.22 |
0.90 |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
- |
- |
B. El trabajo |
0.28 |
1.20 |
- |
0.030 |
0.030 |
c, d |
c, d |
d |
X42 |
0.28 |
1.30 |
- |
0.030 |
0.030 |
d |
d |
d |
X52 |
0.28 |
1.40 |
- |
0.030 |
0.030 |
d |
d |
d |
X60 |
0.28 e |
1.40 e |
- |
0.030 |
0.030 |
f |
f |
f |
X65 |
0.28 e |
1.40 e |
- |
0.030 |
0.030 |
f |
f |
f |
Tubo de soldadura |
||||||||
A25, en el caso de los vehículos |
0.21 |
0.60 |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
- |
- |
A. No |
0.22 |
0.90 |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
- |
- |
B. El trabajo |
0.26 |
1.20 |
- |
0.030 |
0.030 |
c, d |
c, d |
d |
X42 |
0.26 |
1.30 |
- |
0.030 |
0.030 |
d |
d |
d |
X52 |
0.26 |
1.40 |
- |
0.030 |
0.030 |
d |
d |
d |
X60 |
0.26 e |
1.40 e |
- |
0.030 |
0.030 |
f |
f |
f |
X65 |
0.26 e |
1.45 e |
- |
0.030 |
0.030 |
f |
f |
f |
un máximo de 0,5% para el cobre;00,50% como máximo para el níquel; 00,5% como máximo para el cromo y 0,15% como máximo. Para el molibdeno, para grados hasta e incluyendo X52, Cu, Cr y Ni no se añadirán intencionalmente. b Para cada reducción del 0,1% por debajo del máximo especificado. Concentración de carbono, un aumento del 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el manganeso Se admite hasta un máximo del 1,65% para Grados ≥ B,pero ≤ X52;hasta un máximo. de un 1,75 por ciento para los grados > X52, pero < X70; y hasta un máximo. de 2,0% para el grado X70. c Salvo acuerdo en contrario, la suma de niobio y el contenido de vanadio será ≤ 0,06% d La suma de las concentraciones de niobio, vanadio y titanio será ≤ 0,15% e A menos que se acuerde lo contrario. f Salvo acuerdo en contrario, la suma de niobio, vanadio y titanio las concentraciones deberán ser ≤ 0,15% |