Precio inoxidable de la hoja de acero de Aisi 410S de la chapa de los SS 410S por tonelada
descripción inoxidable de la placa de acero 410S:
La aleación 410S (UNS S41008) es una con poco carbono, no-endureciendo la modificación de la aleación 410 (UNS S41000) el acero inoxidable martensítico del cromo de fines generales del 12%. La adición con poco carbono y pequeña de la aleación minimizar la formación de la austenita en las temperaturas altas que restringe la capacidad de las aleaciones de endurecer. 410S sigue siendo suave y dúctil incluso cuando está refrescado rápidamente desde arriba de la temperatura crítica. Esta característica de no-endurecimiento ayuda a evitar el agrietarse cuando la aleación se expone a las temperaturas altas o se suelda con autógena. 410S es totalmente ferrítico en la condición recocida. Exhibe la resistencia a la corrosión adecuada similar a 410 y a buena resistencia de oxidación.
composición química inoxidable de la placa de acero 410S (%):
| Grado |
C |
Manganeso |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
| 410S |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.04 |
≤0.03 |
11.5-13.5 |
≤0.6 |
propiedades mecánicas inoxidables de la placa de acero 410S:
Fuerza de producción
0,2% compensaciones |
Último extensible
Fuerza |
Alargamiento
en 2 in.% |
Dureza
Rockwell B |
Reducción
el por ciento de área |
| PSI |
(MPa) |
PSI |
(MPa) |
| 42.000 |
290 |
64.400 |
444 |
33 |
75 |
65 |
característica inoxidable de la placa de acero 410S:
1. Tratamiento térmico:
La aleación no se puede endurecer por el tratamiento térmico. Se recuece en las 1600 – 1650°F (871 – 899°C) gamas y entonces aires refrescados para aliviar tensiones del trabajo en frío. 410S no se debe exponer a las temperaturas de 2000°F (1093°C) o sobre debido a la fragilidad. Si los granos grandes excesivos se encuentran después de recocer el material suavemente frío-trabajado, la temperatura de recocido se debe disminuir a una gama de 1200 – 1350°F (649 – 732°C) gamas.
2. Preparación superficial:
Para la resistencia a la corrosión máxima a los ambientes químicos, es esencial que la superficie 410S esté libre de todo el tinte o óxido del calor formado durante el funcionamiento de recocido o caliente. Todas las superficies se deben moler o pulir para quitar cualquier rastro de descarburización del óxido y de la superficie. Las piezas se deben entonces sumergir en una solución caliente del ácido nítrico 10-20% seguido por una aclaración de agua para quitar cualquier hierro residual.
3. El trabajar a máquina:
La aleación 410S se debe trabajar a máquina en la condición recocida usando las velocidades superficiales de 60 a 80 pies (18,3 – 24,4 m) por minuto.
4. Soldadura:
Para la resistencia a la corrosión máxima a los ambientes químicos, es esencial que la superficie 410S esté libre de todo el tinte o óxido del calor formado durante el funcionamiento de recocido o caliente. Todas las superficies se deben moler o pulir para quitar cualquier rastro de descarburización del óxido y de la superficie. Las piezas deben entonces ser 410S son consideradas generalmente para ser soldables por las técnicas comunes de la fusión y de la resistencia. La consideración especial se debe dar para evitar fracturas frágiles de la soldadura durante la fabricación minimizando discontinuidades, la entrada de calor baja de la soldadura que mantiene y de vez en cuando calentar la pieza algo antes de formar. 410S se considera generalmente tener soldabilidad levemente más pobre que el grado de acero inoxidable ferrítico más común 409. Una diferencia principal se puede atribuir a la adición de la aleación para controlar el endurecimiento de qué resultados en la necesidad de la entrada de un calor más alto de alcanzar la penetración durante la soldadura al arco. Cuando se requiere un llenador de la soldadura, AWS E/ER 309L o el material de relleno 430 se especifica lo más a menudo posible. Sumergido en una solución caliente del ácido nítrico 10-20% seguido por una aclaración de agua para quitar cualquier hierro residual.
