Estancia de rociado automática de pintura a alta temperatura con horno de curado térmico.
Descripción
Una cámara de cocción de pintura, también conocida como cámara de curado a alta temperatura o cámara de secado, es más adecuada para mejorar la eficiencia energética en aplicaciones de recubrimiento modernas.Se evita el alto consumo de energía y los costes de explotación asociados con la calefacción eléctrica convencional y las cocinas de pintura con aceite, que representa la dirección de desarrollo de la industria de revestimientos con inconvenientes minimizados.
I. Funciones y aplicaciones principales
Curado de revestimiento: Acelera la evaporación del disolvente y las reacciones de enlace cruzado de resina en los revestimientos mediante calentamiento a alta temperatura, lo que permite un curado rápido.
Mejora de la calidad: garantiza una fuerte adhesión del recubrimiento, superficies lisas y elimina las burbujas o la textura de la cáscara de naranja.Ámbito de aplicación:
Industria: fabricación de automóviles, electrodomésticos, muebles, equipos mecánicos, electrónica, etc.
Materiales: Secado y curado de piezas metálicas, plásticas y de madera después de la pintura.
II. Estructura y componentes
Estructura de la cámara:
Materiales: paneles aislados (por ejemplo, lana de roca, poliuretano) con paredes interiores de acero inoxidable resistente a altas temperaturas o acero galvanizado.
Sellado: diseño optimizado para minimizar la pérdida de calor.
Sistema de calefacción:
Fuentes de calor: electricidad, gas, combustible o calefacción infrarroja.
Circulación de aire caliente: La circulación forzada de aire a través de ventiladores asegura una distribución uniforme de la temperatura.
Sistema de control de la temperatura:
Control inteligente: controladores PLC o PID para la programación precisa de las curvas de temperatura (etapas de calentamiento, curado y enfriamiento).
Sensores: Monitoreo de la temperatura en varios puntos para evitar el sobrecalentamiento localizado.
Sistema de ventilación:
Exhaust: elimina los COV y los humos, integrados opcionalmente con filtración ecológica.
Suministro de aire fresco: mantiene el flujo de aire para evitar una concentración excesiva de disolvente.
III. Características técnicas
Rango de temperatura: 50°C-250°C, ajustable en función del tipo de recubrimiento (por ejemplo, pintura estándar, pintura metálica, recubrimientos en polvo).
Uniformidad: variación de temperatura controlada dentro de ±5°C mediante circulación de aire caliente.
Eficiencia energética: los sistemas de aislamiento de alto rendimiento y de recuperación del calor residual reducen el consumo de energía.
Seguridad:
Diseño a prueba de explosiones (para entornos inflamables).
Alarmas de sobre temperatura, protección contra cortes de energía y otras medidas de seguridad.
Automatización: Compatible con controles inteligentes e integración de la línea de producción sin problemas.
IV. Flujo de trabajo
Carga de la pieza de trabajo: Los componentes pintados entran en la cámara a través de cadenas transportadoras o carriles.
Fase de calentamiento: elevación rápida de la temperatura hasta el objetivo (por ejemplo, 120°C-180°C).
Fase de curado: mantiene una temperatura constante para el curado completo (10-30 minutos, dependiendo del revestimiento).
Fase de enfriamiento: enfriamiento natural o forzado antes de la descarga.
