Secador de vacío de doble cono con amortiguador y condensados
DCRD Serie doble cono rotativo secador de vacío es un dispositivo de secado de nueva generación desarrollado por nuestra fábrica sobre la base de la combinación de la tecnología de equipos similares.conexión de cinturón y conexión de cadenaPor lo tanto, el secador es estable en el funcionamiento. El diseño especial garantiza que dos ejes logren una buena concentricidad.El medio térmico y el sistema de vacío todos adaptan conector rotativo confiable con la tecnología de los EE.UU.Sobre esta base, también desarrollamos SZG-A. Puede llevar a cabo cambios de velocidad de campanas y control de temperatura constante.Suministramos cientos de juegos a los clientes cada año.En cuanto al medio de trabajo, puede ser aceite térmico o vapor o agua caliente. Para secar la materia prima adhesiva, hemos diseñado especialmente un amortiguador de placa de agitación para usted.
1) Cuando la fuente de calor (agua caliente, vapor de baja presión o aceite térmico) pasa a través de la cubierta sellada, el calor se transmite a la materia prima a través de la cáscara interior;
2) Bajo la acción de la potencia motriz, el tanque se gira lentamente y la materia prima se mezcla continuamente.
3) La materia prima está en estado de vacío. Cuando la presión del vapor está bajando, hace que la humedad (solvente) en la superficie de la materia prima se sature y luego se evapore.El disolvente se descarga a través de la bomba de vacío.
4) La humedad (solvente) de la materia prima se infiltra, se evapora y se descarga continuamente.
5) Los procesos de producción se realizan de forma continua y el secado puede realizarse en poco tiempo.
Aplicación del producto
El secador de vacío rotativo de doble cono DCRD es aplicable para secar y mezclar materiales en polvo y granulares en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, colorante y otras.Es especialmente adecuado para los siguientes materiales::
1Materiales sensibles al calor que no pueden soportar altas temperaturas
2Materiales fácilmente oxidados y peligrosos
3. Materiales cuyo disolvente deba recuperarse y materiales de gas venenoso
4Materiales requeridos con bajo contenido residual de volátiles
5Materiales con requisitos para la forma cristalina
Parámetros técnicos
| Modelo |
100 |
350 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
3500 |
4500 |
5000 |
| Volumen en el interior del tanque (L) |
100 |
350 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
3500 |
4500 |
5000 |
| Capacidad de carga máxima (L) |
40 |
140 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1400 |
1800 |
2000 |
| Peso máximo de carga (kg) |
20 |
70 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
700 |
900 |
1000 |
| Revolución (rpm) |
3 a 13 |
6 |
5 |
4 |
4 |
4 |
| Área de calefacción ((M2) |
1.1 |
2.3 |
2.8 |
3.9 |
5.1 |
6.5 |
8.2 |
12.2 |
16.5 |
18.2 |
| Potencia del motor (kw) |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
| Área ocupada (mm) |
2160*800 |
2160*800 |
2350*800 |
2560*1000 |
2860*1300 |
3060*1300 |
3260*1400 |
3760*1800 |
3960*2000 |
4400*2500 |
| Alturas de rotación (mm) |
1750 |
2100 |
2250 |
2490 |
2800 |
2940 |
2990 |
3490 |
4100 |
4200 |
| Presión de diseño del depósito (Mpa) |
- 0.1 ~ 0.15 |
| Presión de desequilibrio de la chaqueta (Mpa) |
El valor de las emisiones3 |
| Peso (en kg) |
800 |
1100 |
1200 |
1500 |
2800 |
3300 |
3600 |
6400 |
7500 |
8600 |
Esquema de la instalación
Presentación de productos
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