JIANGSU GUOJIN DRYING TECHNOLOGY CO., LTD
Specalizes en el secador, el mezclador, el granulador, la trituradora, el transportador, la pantalla y el otro equipo.
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Polvo industrial 200 kg por lote mezclador de cono
Esta máquina está diseñada para mezclar dos o más materias primas en polvo seco y granuladas de la industria farmacéutica, química, alimentaria, etc.La estructura de esta máquina es única.. La eficiencia de mezcla es alta y no hay esquina muerta. Está hecho de acero inoxidable. La pared interior y exterior se procesa mediante pulido. Buena apariencia. Mezcla uniforme.El ámbito de aplicación es amplioEl agitador forzado también puede equiparse, según la solicitud del cliente, para satisfacer los requisitos de materias primas que contienen polvo bastante fino, pastel y cierta humedad según lo solicitado.
1. Conecte la energía primero, fijando el tiempo de mezcla requerido, luego encienda el interruptor, la máquina comienza a funcionar.
2Después de la mezcla, si usted encontró que la posición del puerto de descarga no es la mejor posición, usted debe apagar la energía primero, y ajustar la posición del puerto de descarga.
3Antes de utilizar la máquina, compruebe si el aparato es normal y si las tapas de los barriles de mezcla están bien cerradas.
4El usuario debe limpiar la máquina después de terminar el trabajo, especialmente los barriles, evitar los materiales residuales.
5. Tenga en cuenta que el reductor debe ser añadido suficiente aceite lubricante ((generalmente utilizar el aceite de la máquina 30 #), y la transmisión debe ser añadido lubricante de grasa.
6Los usuarios deben mantener la máquina una vez cada medio año, cambiar el aceite lubricante del reductor, comprobar si el aparato está envejeciendo, el aparato debe ser reemplazado si está envejeciendo.
7Después de haber estado usando la máquina durante un año o más, debe hacer un gran mantenimiento, comprobar la brecha entre cada parte, y ajustarlos adecuadamente,para que la máquina pueda mantenerse en buenas condiciones.
Parámetros técnicos
| Modelo | 0.18 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Capacidad de producción ((kg/partido) | 72 | 120 | 200 | 400 | 1600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| Modelo de bomba de vacío | W2 | W2 | W2 | W3 | W3 | W3 | W3 | W4 | W4 | W4 |
| Tiempo de introducción de la materia prima (min) | 3 y 5 | 3 y 5 | 4 a 6 | 6 a 9 | 6 a 10 años | 8 a 13 | 8 a 15 | 8 a 12 | Entre 10 y 15 | Entre 15 y 20 |
| Tiempo de mezcla ((min) | 4 a 8. | 6 a 10 años | 6 a 10 años | 6 a 10 años | 6 a 10 años | 6 a 10 años | 6 a 10 años | 8 a 12 | 8 a 12 | 8 a 12 |
| Volumen total (M3) | 0.18 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Velocidad de agitación ((r/min) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
| Potencia del motor (kw) | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 4 | 4 | 5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Alturas de rotación (mm) | 1580 | 1760 | 2400 | 2840 | 3010 | 3240 | 3680 | 3700 | 4350 | 4800 |
| Peso (en kg) | 280 | 320 | 550 | 950 | 1020 | 1600 | 2040 | 2300 | 2800 | 3250 |
Proceso tecnológico
Producción Show
electricidad, vapor, gas natural u otro