Número de pieza OEM Referencias cruzadas:
Compatibilidad:
| Fabricante |
Modelo |
| El crítico |
1100, 2200, 5070/P, 507E/P/R, 507N/P, 507S/SD
|
| Fukuda Denshi, también conocido como |
Se trata de un sistema de visualización de las emisiones de gases de escape.
|
| ¿ Qué pasa? |
Veterinario 420A
|
| Mindray > Datascope |
Pasaporte, Pasaporte D, Pasaporte EL, Pasaporte XL
|
| Omron > Colin |
Serie 400, ventaja de la prensa mate, prensa-mate (modelos antiguos), prensa-mate 8800
|
| Welch Allyn. ¿ Qué quieres decir? |
Atlas, serie 6200
|
El flujo de proceso para la fabricación es el siguiente:
Corte de alambre: Los alambres se cortan a las longitudes requeridas.
Extracción de la vaina: Se elimina la vaina exterior de los cables para exponer los conductores internos.
Torsión del escudo: si hay una capa de escudo, se tuerce alrededor de los conductores internos para una protección adicional contra interferencias.
Crimpación de mangas: Las mangas o conectores se encirclan en los extremos de los cables para facilitar las conexiones adecuadas.
Soldadura de estaño: Los conductores expuestos están recubiertos con soldadura de estaño para mejorar la conductividad y garantizar conexiones seguras.
Presión de extremos: Las mangas o conectores encrucijados se presionan con seguridad en los extremos de los cables.
Conjunto de carcasa de plástico: se coloca una carcasa o carcasa de plástico alrededor de los componentes ensamblados para la integridad y protección estructurales.
Prueba eléctrica: los componentes ensamblados se prueban para determinar la correcta funcionalidad eléctrica para garantizar que cumplen las especificaciones requeridas.
Formación de molde interno: Si es necesario, se forma un molde interno para proporcionar soporte y estructura adicional a los componentes ensamblados.
Formación de moho externo: Se forma un molde externo alrededor de los componentes internos para proporcionar una mayor protección y atractivo estético.
Inspección visual: el producto ensamblado se inspecciona visualmente para comprobar si hay algún defecto o anomalía.
Prueba eléctrica: se realiza otra ronda de pruebas eléctricas para garantizar el rendimiento eléctrico del producto.
Fin del hilo de la red: en su caso, el extremo del hilo de la red está preparado para la conexión.
Desmontaje de la vaina: se elimina la vaina exterior del extremo del hilo de red para exponer los conductores internos.
Torsión del escudo: La capa de escudo se tuerce alrededor de los conductores internos para una protección adicional.
Soldadura de estaño: Los conductores expuestos están recubiertos con soldadura de estaño para conexiones seguras.
Soldadura de chips: los chips o componentes electrónicos se soldan en el extremo del hilo de la red.
Distribución de pegamento: se distribuye adhesivo o pegamento para asegurar los componentes y proporcionar estabilidad.
Ensamblaje: Los diversos componentes se ensamblan de acuerdo con el diseño del producto.
Prueba final: el producto totalmente ensamblado se somete a una ronda final de pruebas para garantizar que cumple con todas las especificaciones y normas.
Embalaje: el producto terminado se empaqueta y se prepara para su envío o distribución.
