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Equipo de recuperación de cobre para solución de residuos de nitrato de cobre
The principle of ion exchange adsorption is used to recover nickel from nickel-containing cleaning water discharged from the cleaning section or nickel-containing wastewater in the exchange tank of production lines such as nickel electroplating, el níquel inelectro y el níquel químico en las empresas de PCB y galvanoplastia.Puede ajustar el valor de pH a 4 ~ 6 y utilizar resina quelante de absorción de níquel para absorber selectivamente el níquel del agua de enjuague y aguas residualesLa resina quelante que contiene níquel es regenerada y reciclada con ácido sulfúrico diluido para el enjuague y el lavado posterior.que contiene 20 g/L-100 g/L de sulfato de níquel (puede devolverse directamente a los tanques de niquelado o depositarse por electrodos en bloques de níquel en la célula electrolítica)El contenido de níquel en el agua tratada es inferior a 0,1 mg/l, el contenido de nitrógeno en el agua tratada es inferior a 0,9 mg/l, el contenido de nitrógeno en el agua tratada es inferior a 0,9 mg/l, el contenido de nitrógeno en el agua tratada es inferior a 0,9 mg/l, el contenido de nitrógeno en el agua tratada es inferior a 0,9 mg/l, y el contenido de nitrógeno en el agua tratada es inferior a 0,9 mg/l.que cumple con la norma nacional de descarga y resuelve con éxito el problema de que es difícil tratar las aguas residuales que contienen níquel para cumplir con la norma nacional de descargaEl control automático se adopta para el funcionamiento del equipo.
Especificaciones:
Modelo de equipo | Se aplicará la siguiente regla: | Se trata de un sistema de control de velocidad | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
Dimensión del equipo (L × W × H, mm) | 1094 x 794 x 1844 | La cantidad de agua que se necesita para la producción de agua. | Las demás partidas |
Peso de funcionamiento del equipo ((kg) | 972 | 1947 | 650 |
Número de módulos | Un módulo de 2 ranuras | Modulo de 4 ranuras de 2 ranuras | Módulo de 8 ranuras de 4 ranuras |
Material de ánodo | El BDD | ||
Material de catodo | Ti | ||
Superficie de la banda de ánodo ((m2) | 0.88 | 1.75 | 3.5 |
Capacidad de tratamiento ((m3/h) | Por calidad del agua | ||
Tiempo de procesamiento por lote único (h) | Por calidad del agua | ||
Flujo de circulación de diseño ((m3/h) | 10 | 20 | 30 |
Pérdida de cabeza en el caudal de circulación de diseño ((KPa) | 20 | 20 | 40 |
Potencia instalada (kW) | 10 | 20 | 40 |
Potencia de servicio (Kw) | ≤ 7 años | ≤ 12 años | ≤ 20 años |
Densidad de corriente ((mA/cm2) | Se aplican las condiciones siguientes: | ≤ 70 (≤ 602 A) | ≤ 70 (≤ 1204 A) |
Potencia máxima de calefacción (Kw) | 2.79 | 5.6 | 14 |
Voltado de entrada | AC 380 V/50 Hz | AC 380 V/50 Hz | AC 380 V/50 Hz |
Potencia de salida | El valor de las emisiones de dióxido de carbono | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable | DC 2000 A/20 V |
Temperatura ambiente de funcionamiento | 0 °C ~ 40 °C | ||
Humedad relativa | ≤ 90% | ||
Método de instalación | En el interior | ||
Bomba de agua de circulación | No hay | ||
Protección bajo presión | No es obligatorio | ||
Protección contra la temperatura | No es obligatorio | ||
Diámetro de la entrada | Las demás partes de las máquinas de ensayo | Las demás partes de las máquinas de ensayo | Freno DN80 |
Diámetro de salida | Las demás partes de las máquinas de ensayo | Las demás partes de las máquinas de ensayo | Freno DN80 |