Solución de grabado alcalino de regeneración y reciclaje y equipo de recuperación de cobre
El proceso de electrólisis con el paño del ánodo y el marco del ánodo se utiliza para regenerar la solución de grabado y recuperar el cobre.el equipo de regeneración electrolítica está conectado a la máquina de grabado en serieLa reacción regenerativa y la reacción de grabado, que son reacciones reversibles entre sí, se realizan cíclicamente en secuencia.El gas de cloro se genera en la región del ánodo del tanque electrolíticoEl gas de cloro se desvía y extrae en un tanque de absorción de gas de cloro.donde los iones monovalentes del complejo de cobre en la solución residual se oxidan en iones complejos de cobreEl catolito en el área del cátodo de la célula de electrólisis para la recuperación de placas de cobre, regenerando Cl-,y reducción de la concentración de Cu2+, se devuelve a la solución de grabado regenerada para reducir la concentración de iones de cobre.los iones monovalentes de cobre complejo en la superficie de la placa catódica se reducen a placas de cobre de cero valencia, produciendo Cl- y reduciendo la concentración de Cu2+ a aproximadamente 20 g/l en el catolito. Este catolito se devuelve a la solución ácida de desechos de grabado en el tanque de absorción de gas de cloro,reducción de su gravedad específica a un cierto rangoPor lo tanto, la composición química, el potencial redox, la gravedad específica,y otros parámetros de la solución de residuos de grabado ácido permanecen dentro del rango controlado requerido para la producción normal de la línea de proceso de grabadoLas placas de cobre con valor comercial pueden ser precipitadas en la placa catódica y pueden venderse directamente.
Especificaciones:
| Modelo de equipo |
Se aplicará la siguiente regla: |
Se trata de un sistema de control de velocidad |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| Dimensión del equipo (L × W × H, mm) |
1094 x 794 x 1844 |
La cantidad de agua que se necesita para la producción de agua. |
Las demás partidas |
| Peso de funcionamiento del equipo ((kg) |
972 |
1947 |
650 |
| Número de módulos |
Un módulo de 2 ranuras |
Modulo de 4 ranuras de 2 ranuras |
Módulo de 8 ranuras de 4 ranuras |
| Material de ánodo |
El BDD |
| Material de catodo |
Ti |
| Superficie de la banda de ánodo ((m2) |
0.88 |
1.75 |
3.5 |
| Capacidad de tratamiento ((m3/h) |
Por calidad del agua |
| Tiempo de procesamiento por lote único (h) |
Por calidad del agua |
| Flujo de circulación de diseño ((m3/h) |
10 |
20 |
30 |
| Pérdida de cabeza en el caudal de circulación de diseño ((KPa) |
20 |
20 |
40 |
| Potencia instalada (kW) |
10 |
20 |
40 |
| Potencia de servicio (Kw) |
≤ 7 años |
≤ 12 años |
≤ 20 años |
| Densidad de corriente ((mA/cm2) |
Se aplican las condiciones siguientes: |
≤ 70 (≤ 602 A) |
≤ 70 (≤ 1204 A) |
| Potencia máxima de calefacción (Kw) |
2.79 |
5.6 |
14 |
| Voltado de entrada |
AC 380 V/50 Hz |
AC 380 V/50 Hz |
AC 380 V/50 Hz |
| Potencia de salida |
El valor de las emisiones de dióxido de carbono |
El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable |
DC 2000 A/20 V |
| Temperatura ambiente de funcionamiento |
0 °C ~ 40 °C |
| Humedad relativa |
≤ 90% |
| Método de instalación |
En el interior |
| Bomba de agua de circulación |
No hay |
| Protección bajo presión |
No se puede optar |
| Protección contra la temperatura |
No se puede optar |
| Diámetro de la entrada |
Las demás partes de las máquinas de ensayo |
Las demás partes de las máquinas de ensayo |
Freno DN80 |
| Diámetro de salida |
Las demás partes de las máquinas de ensayo |
Las demás partes de las máquinas de ensayo |
Freno DN80 |
