Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd.
La Comisión consideró que la Comisión no tenía motivos para alegar que la Comisión no hubiera tenido en cuenta la información proporcionada por China.
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Este pick y lugar de doble carril de Yamaha es ideal para la producción de montaje de PCB de mezcla variable / volumen variable.que permiten montar desde 008004" (0201 mm) hasta SMD de forma impar grande.
El doble carril abre nuevas posibilidades de montaje, por ejemplo, la innovación de montaje de apoyo que permite que las cabezas de montaje se "ayuden mutuamente" en ambos carriles.
Varias características originales de Yamaha realizan líneas completas de doble carril con el doble de productividad en el mismo espacio de piso
La solución de cabeza Yamaha 1 proporciona montaje de alta velocidad para componentes de chips y flexibilidad para componentes medianos a grandes.
Cabeza RM: Una cabeza recientemente desarrollada que permite el montaje de chips de alta velocidad y la flexibilidad para componentes de tamaño medio hasta 12 mm, T6.5 mm.
Cabeza HM:Realiza el montaje y la flexibilidad de alta velocidad de grandes componentes a través de 10 cabezas en línea totalmente probadas + cámara de escaneo.
Dual-stage: Yamaha ofrece una alta eficiencia, incluyendo características como el montaje de dos carriles a través de un solo carril.
La solución única de Yamaha asegura que no haya caída en la velocidad de operación incluso durante la producción de alta mezcla.
ALF: Aplica un método único de centro abierto para realizar con éxito la operación no calificada + ahorro de mano de obra mediante preestablecimiento de cinta y carrete + tasa de captación mejorada.
Alimentador ZS: Alimentador simple ligero que se puede llevar en una mano con el carrete conectado permite configuraciones externas / cambios de tareas de ajuste del carrete.
Tipo de carro de repuesto del alimentador sin parar: inserta-retira el alimentador durante el montaje para permitir el reemplazo del alimentador sin tiempo de inactividad de la máquina.El peso ligero y el diseño compacto reducen la carga de trabajo del operador.
Opción de TI - Componentes permanecen en el contador:Advierte previamente de la escasez de componentes (estoque) para permitir la preparación de cinta de repuesto y carretes y el empalme de la cinta antes de que la máquina se detenga.
Cambios automáticos: Previene errores de cambio y reduce el tiempo de inactividad de la máquina en líneas multiconectadas realizando secuencialmente el "próximo cambio" cuando llega el próximo lote de PCB.También está disponible el cambio automático de alfileres de empuje.
Solución que permite el montaje de alta calidad necesario para el montaje de productos de alto valor añadido.
La función de cámara de vista lateral monitorea las imágenes de la punta de la boquilla para detectar la posición de recogida del componente (actitud) y detecta componentes faltantes, errores de montaje vertical y componentes invertidos.
El peso de los componentes sin soporte se ha reducido drásticamente para reducir los impactos en los componentes ultrapequeños durante el montaje
La gestión de la ID de la boquilla permite un mantenimiento ideal basado en el número de disparos.y también fijado y retirado del limpiador de boquilla externo para garantizar un mantenimiento más fácil de la boquilla.
Las funciones de auto-recuperación y auto-diagnóstico se realizan a través de advertencias de cuidado de la salud de la boquilla y el mantenimiento del alimentador.Esto mantiene la boquilla correcta y continua y el estado del alimentador boquilla y el alimentador junto con la producción de alta calidad.
Opción de TI - Production Setup Verify garantiza la calidad a través de comprobaciones de códigos de barras durante los cambios de componentes y recargas.
Solución M2M que admite una trazabilidad innovadora y analiza fácilmente las causas de la aparición de defectos sin requerir habilidades especiales del operador
La función de trazabilidad de la opción de TI utiliza la información de identificación durante la verificación de componentes para identificar el rango del lote defectuoso.
ALL Image Tracer guarda imágenes durante el reconocimiento de componentes y aplica análisis de factores a ellas cuando se produce un defecto.
El panel de control analiza la velocidad de operación y la calidad de montaje para apoyar una mejor productividad y calidad.La función de clasificación de puntos N vinculada al YSi-V y al All Image Tracer ayudan a identificar rápidamente la causa de los defectos.
| Modelo | En el caso de las empresas de seguros, el importe de la ayuda será el siguiente: | ||
| Cabeza de RM giratoria de alta velocidad | Vehículos de alta velocidad de uso general | Componentes de forma impar | |
| cabeza HM en línea | cabeza FM en línea (flexible-multi) | ||
| Las boquillas (por cabeza) | 18 | 10 | 5 |
| Componentes aplicables | el número de unidades de la unidad de ensamblaje, | La longitud de la línea de cruce es de 0,01 mm. | La longitud de la línea de conducción de los vehículos de las categorías M1 y N2 será de: |
| De altura igual o inferior a 6,5 mm | De altura igual o inferior a 15 mm | De altura igual o inferior a 30 mm | |
| Capacidad de montaje | 2 haces: 115.000 CPH (en condiciones óptimas) | 2 haces: 98.000 CPH (en condiciones óptimas) | 2 haces: 35.000 CPH (en condiciones óptimas) |
| en condiciones óptimas | 1 haz: 57,500CPH (en condiciones óptimas) | 1 haz: 49,000 CPH (en condiciones óptimas) | 1 haz: 17.500CPH (en condiciones óptimas) |
| (en modo de producción alta) | |||
| Precisión de montaje | ± 0,025 mm Cpk¿Qué quieres decir?1.0 (en condiciones óptimas) | ± 0,035 mm Cpk¿Qué quieres decir?1.0 (en condiciones óptimas) | |
| (modo de alta precisión) | |||
| Número de tipos de componentes | Intercambio de carruaje de alimentación: máximo 128 tipos = 32 cargadores x 4 (conversión para cargadores de cinta de 8 mm) | ||
| Placas fijas: máximo 128 tipos (conversión para el alimentador de cinta de 8 mm), bandejas: 60 tipos (máximo cuando están equipadas con eATS30 x 2) | |||
| Dimensiones del PCB | 1 haz: (carril único) | ||
| Las especificaciones estándar: L50 x W50mm a L510 x W510mm, opción: L50 x W50mm a L810 x W510mm | |||
| 2 haces: (doble etapa) | |||
| 1 transporte de PCB: L50 x W50mm a L810 x W510mm, 2 transporte de PCB: L50 x W50mm a L380 x W510mm | |||
| Fuente de alimentación | AC de tres fases 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| Fuente de suministro de aire | 0.45 MPa o más, en estado limpio y seco | ||
| Dimensión exterior | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | ||
| (excluidas las proyecciones) | |||
| Peso | 2 haces: Aproximadamente 2.250 kg (unidad principal únicamente), 1 haces: Aproximadamente 2.150 kg (unidad principal únicamente) | ||
¡La cabeza de RM giratoria de súper alta velocidad alcanza los 115.000 CPH!
La cabeza giratoria aumenta la montabilidad de componentes pequeños, lo que mantiene una producción de alta velocidad ya que ya no se necesitan reemplazos de cabeza.Esta es la tecnología que ayuda a llevar adelante el concepto de solución de una cabezaEsta cabeza puede manejar componentes que van desde componentes super-pequeños 0201mm hasta componentes de tamaño mediano de forma impar de 12 x 12mm dimensiones con alturas de 6,5mm
Mejora drástica de la velocidad de transferencia de componentes.
Una simple tarea de cortar e insertar una cinta reduce la carga en el trabajo de suministro de componentes.reducir al mínimo el riesgo de parada de la línea debido a un fallo del suministro de componentes.
Vehículos de alta velocidadcabeza HM en línea de usos múltiples
La cabeza de tipo integral que puede proporcionar no solo alta velocidad sino también una gran flexibilidad en el manejo de componentes superpequeños de 0201 mm hasta componentes de gran tamaño de 55 x 100 mm y alturas de hasta 15 mm.Combinando la cabeza HM con la cabeza RM se realiza el montaje de alta velocidad de todo tipo de componentes.
Cabeza de ultra amplio alcance capaz de manejar componentes que van desde super-pequeños chips de 03015 mm hasta componentes altos de 30 mm y componentes ultra grandes de 55 x 100 mm. También está disponible el control de fuerza.
El logro de una plataforma común permite seleccionar entre 1 haz y 2 haz para configurar el eje X de acuerdo con el modo de producción y la capacidad de montaje.
El logro de una plataforma común permite seleccionar entre 1 haz y 2 haz para configurar el eje X de acuerdo con el modo de producción y la capacidad de montaje.